Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна строго соблюдаться работником в обязательном порядке. От этих общих правил зависит вопрос безопасности и здоровья человека, работающего за станком. Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.

Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах.

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

• застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
• имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Требования во время работы, и возникающие опасности

Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки. При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки. Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.

Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.

Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:

• проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
• опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
• не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
• ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
• не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
• выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
• убирайте все ненужное со станины;
• не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
• не удалять отходы (стружку) воздухом;
• запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
• перед тем как сверлить накерните деталь.

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

• незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
• при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

• позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
• сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
• если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
• встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
• при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

• окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
• примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
• до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

• отключайте питание станка от электропитания;
• убирайте инструмент в служащее для него место;
• уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
• снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
• смажьте детали станка при необходимости;
• проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Готовая инструкция

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках

Вам также могут быть интересны статьи:

Техника безопасности на токарном станке Поделки на токарных станках

Основными мероприятиями для защиты от глазного травматизма являются установка экранчиков и щитков на станках, ношение корригирующих очков, а также устройство при работах, требующих большой точности, рационального местного освещения на станках.

Характеристика причин травматизма в механических цехах показывает, что ранения стружкой являются одной, из главных причин травматизма при работе на механических станках. Они составляют около 35% общего количества травм при работе на токарном станке, который является одним из самых распространенных металлорежущих станков.

Широкое внедрение в нашей стране скоростных способов резания металла - скоростного точения, фрезерования, сверления и др.-требует особого внимания к вопросу предупреждения травматизма, вызываемого стружкой. При высоких скоростях резания металла (в частности, вязких сталей), превышающих иногда 300 м/мин, быстро образуется особо опасная длинная ленточная стружка с острыми кромками.

Легко задевая за части станка , сворачиваясь в петлю и запутываясь вокруг резца и механизмов управления станка, она может причинить серьезное ранение станочнику, если своевременно не остановить станок, не распутать и не убрать стружку. Большую опасность в смысле травматизма представляет также отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.).

Дальность рассеивания подобной стружки при больших скоростях резания достигает 4-6 м, а температура 600-700°. Такая стружка вызывает травматизм глаз и ожоги тела не только у самих станочников, по и у соседних рабочих. Особенную опасность в механических цехах может представлять также работа на штампах и прессах.

Из приспособлений для борьбы с отлетающей стружкой наиболее оправдали себя щитки на резце и суппорте станка, а со сливной стружкой- также завивание ее в спираль или ломание на мелкие части. При применении стружкодробящих устройств станки необходимо оборудовать прозрачными защитными экранами, препятствующими рассеиванию отлетающей стружки, а в случае отсутствия подобных экранов выдавать станочникам индивидуальные очки. Всюду, где возможно по условиям работы, следует применять режущий инструмент, облегчающий ломание или завивание стружки.

Для того чтобы подобный режущий инструмент (снабженный уступами, канавками, порожками и т. п.) получил широкое внедрение при механической обработке металла резанием, на предприятиях необходимо организовать его централизованную заточку. В этих же целях следует шире внедрять электрические методы заточки резцов и стружкодробящих устройств (электроискровая и анодномехапическая заточка).

Для отдельных видов станков , например для фрезерных, необходимо применять стружкоотражатели, стружкоотводчики и стружкоуловители. Важное значение для устранения рассеивания стружки, образующейся при работе на поперечнострогальных станках, имеет оборудование этих станков стружкоотражателями и стружкосборниками.

При скоростном фрезеровании крупных деталей на тяжелых расточных станках, при обработке больших стальных отливок и в других подобных случаях, где применение ограждений стационарного типа затруднительно, вполне возможно использование экранов переносного типа, закрепляемых посредством постоянного магнита и защищающих работающих от попадания отлетающих частиц металла. Применяемый в этих целях магнит представляет собой сплав следующего химического состава: Fe - 60%; Ni - 25%; Al - 12-14%; Cu - 3-3,5% и С-0,05%. Этот искусственный магнит намагничивается с помощью электромагнита.

Пневматический зажим для закрепления деталей при обработке их на револьверных станках исключает совершенно ручной труд и делает его безопасным. Этими зажимами снабжены все револьверные станки на заводе «Искра».

Делает менее опасным и существенно облегчает труд сборщиков устройство специального приспособления для подвешивания ручного электрифицированного пневматического инструмента, разработанного и осуществленного на автомобильном заводе имени Лихачева, для подвески электрических гайковертов и дрелей (радиальное плечо).

Исключительное значение в целях профилактики приобретает в настоящее время благодаря применению скоростных методов резания металла на механических станках своевременное удаление стружки не только от станков, но и из самих цехов предприятий. Еще широко практикуемое использование средств периодического удаления стружки из цехов путем применения различного рода ручных тележек, вагонеток и даже электрокар при указанных условиях является опасным и недостаточным. Необходимо перейти на полностью механизированное удаление стружки из механических цехов посредством использования коробов и подвесного конвейера.

Из эффективных мероприятий для борьбы с травматизмом на прессах следует указать на двуручную систему включения прессов (механическая и электрокнопочная), подачу изделий под штамп пинцетом, правильные приемы работы на прессе и т. д. Большое значение в борьбе с травматизмом в механических цехах имеет также четко налаженный и правильно протекающий технологический процесс, правильная организация труда, рационально устроенное рабочее место, свободные проходы и проезды, исправность полов, безопасность внутрицехового транспорта (регулирование скорости движения и сигнализация), рациональное местное и общее освещение и пр.

Министерство образования Российской Федерации Кузбасский государственный технический университет Кафедра металлорежущих станков и инструментов

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты» для студентов направления 552100

«Эксплуатация транспортных средств»

Составили Л.В. Рыжикова К.А. Павловец

Утверждено на заседании кафедры МСиИ Протокол № 6 от 28.06.00

Электронная копия хранится в библиотеке главного корпуса КузГТУ

Кемерово 2001

1.1. Ознакомление с задачами курса «Станки и инструменты».

1.2. Изучение техники безопасности при работе на металлорежущих станках.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ

2.1. Ознакомление с программой обучения по курсу «Станки и инструменты».

2.2. Изучить правила внутреннего распорядка и техники безопасности при работе в учебных мастерских.

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ ВОПРОСЫ

3.1. Цель и задачи курса.

Целью проведения лабораторно-практических работ по курсу «Станки и инструменты» является изучение основных положений по изменению формы детали на примере механической обработки материалов резанием, освоение приемов управления станками, выполнение токарных операций с соблюдением правил организации рабочих мест и техники безопасности.

3.2. Правила проведения занятий.

В течение обучения студенты выполняют 8 работ и в конце выполнения и изучения теоретических положений сдают зачёт.

– изучение теоретических положений -1-1,5 часа;

– вводный инструктаж, выполнение практической части занятия -1-2 часа;

– закрепление и контроль знаний учащихся и оформление отчетов – 1 час.

Выполнение практической части занятия проводится под руководством и контролем преподавателя и учебного мастера. Во время занятия студент получает конкретное задание на работу и, пользуясь указанием инструкционной карты, проверяет оснащенность рабочего места инструментами, готовит станок, выполняет приемы работы, показан-

ные учебным мастером при вводном инструктаже.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Введение.

Токарные станки занимают одно из ведущих мест в станочном парке. Несмотря на преобладающие тенденции развития специальных токарных станков, токарных автоматов и станков с ЧПУ, используются и универсальные токарно-винторезные станки.

На любом предприятии есть цехи или мастерские, где ремонтируют машины, оборудование, изготавливают детали взамен изношенных. Там также основным оборудованием является токарный станок.

Чтобы стать квалифицированным специалистом, нужно знать свойства металлов и их назначение, уметь читать чертежи и изготавливать по ним изделия, знать режущие инструменты, уметь их затачивать и правильно эксплуатировать; хорошо знать назначение измерительных инструментов и уметь ими пользоваться; в совершенстве знать устройство, работу и наладку токарного станка.

Типовые детали, которые изготавливают на токарных станках, - это тела вращения (шкивы, валы, заготовки зубчатых колес и т.д.).

Среди различных способов формообразования деталей машин и механизмов, приборов и других изделий применяют обработку резанием: точение, сверление, фрезерование, шлифование и т.д.

4.1. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках

4.1.1. Общие положения.

Техника безопасности - это система технических средств и приемов работы, обеспечивающих безопасность труда. Основное содержание мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии заключается в профилактике травматизма, т.е. предупреждении несчастных случаев. Причины производственного травматизма принято подразделять на 2 группы – технические и организационные. Под техническими причинами обычно понимают конструктивные недостатки или неисправность производственного оборудования и различных сооружений, отсутствие или несовершенство технических средств безопасности и т.д. Под организационными причинами понимают недостаток в организации труда на рабочем месте, в том числе загромождение

рабочего места заготовками, изделиями и т.д.; неправильные приемы труда в связи с необученностью и недостатками инструктажа по технике безопасности и другие аналогичные причины.

Режущие инструменты, особенно быстровращающиеся сверла, абразивные круги, могут нанести травмы, в том числе с тяжелым исходом, при случайном соприкосновении с ними в процессе работы, в случае захвата ими одежды, а также в случаях внезапного их разрушения (разрыв шлифовального или заточного круга, дисковой фрезы, вылет вставных ножей торцовых фрез и т.д.).

Приспособления для закрепления обрабатываемой детали, особенно поводковые и кулачковые патроны, представляют опасность как при случайном к ним прикосновении, так и в случаях захвата одежды выступающими частями в процессе работы станка.

Быстровращающаяся заготовка может вырваться из закрепляющих устройств, например, при недостаточно надежном ее закреплении в кулачковом патроне, несоответствии центра задней бабки режимам резания и неправильном выполнении центровых отверстий, если на станке обрабатываются тонкие длинные заготовки (они могут вырваться из центров вследствие прогиба, вызванного силами резания); травма может быть нанесена тяжелой заготовкой, устанавливаемой на станке или при снятии ее со станка вручную, без соответствующих приспособлений.

Приводные и передаточные механизмы станка, особенно ходовые винты и валики токарных станков, а также ременные, цепные и зубчатые передачи могут нанести травму в процессе наладки, смазки и ремонта станка.

Металлическая стружка, образующаяся при точении, представляет серьезную опасность; работать, не убирая стружку нельзя; стружка, запутавшаяся на рычагах управления, иногда делает невозможным своевременное выключение станка.

Основными вредными факторами при обработке хрупких металлов (чугун, бронза), неметаллических материалов (графит) являются: пыль обрабатываемого материала и смазочно-охлаждающие жидкости. Необходимо применение обеспыливающих устройств или средств индивидуальной защиты.

Также к вредным факторам относятся монотонный шум станков, ослабляющий внимание, и недостатки искусственного освещения зоны обработки, вызывающие перенапряжение зрения станочника и необходимость чрезмерного приближения его к зоне обработки, что связано с опасностью травмирования.

4.1.2. Токарные станки Перед работой необходимо:

1. Привести в порядок рабочую одежду, т.е. застегнуть или обхватить широкой резинкой обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было развивающихся концов.

2. Убедиться в исправности станка, инструмента, приспособлений,

а также ограждений предохранительных и заземляющих устройств.

3. Проверить на холостом ходу исправность механизмов управления, а также фиксацию рычагов переключения.

4. Немедленно заявить мастеру о всех неисправностях инструмента, приспособлений станка и электрооборудования; до устранения неисправностей к работе не приступать, самостоятельно ремонтировать или устранять неисправности станка не разрешается.

5. Удобно установить тару для заготовок и обработанных деталей, проверить, исправна ли подножная решетка.

Во время работы следует:

1. Производить установку и съем тяжелых деталей и приспособлений только с помощью подъемных устройств, при ручной установке деталей работу, как исключение, выполняют с подручным; освобождать от подвески деталь разрешается только после ее установки и надежного закрепления на станке.

2. Не нарушать правила, запрещающие работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников.

3. Протереть (для удаления масла) патрон и планшайбу перед установкой, а также перед снятием их со станка.

4. При установке (навинчивании) патрона или планшайбы на станок подкладывать под них деревянные подкладки с выемкой по форме патрона; тяжелые патроны и планшайбы устанавливать при помощи подъемного устройства и специального захватного приспособления.

5. Производить установку (навинчивание), снятие (свинчивание) патрона или планшайбы со шпинделя при ручном вращении патрона с

помощью ключа, рывком на себя или ударами выступающих участков патрона о бронзовую подставку.

6. Не наращивать рукоятки ключа для закрепления заготовок в патроне, не применять подкладок между зевом ключа или гранями ключа

и гайки, не оставлять ключ в патроне после закрепления или освобождения заготовки.

7. Надежно и жестко закреплять инструмент и обрабатываемую деталь на станке.

8. Не допускать, чтобы после закрепления заготовки кулачки выступали из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра более чем на 1/3 своей длины, при значительно выступающих кулачках заменить патрон или установить специальное ограждение.

9. Применять безопасные поводковые патроны, а также защитные щитки.

10. При нарезании резьбы плашками придерживать вороток суппортом, а не руками.

11. Во избежание травмы из-за поломки инструмента необходимо: а) включать сначала вращение шпинделя, а затем подачу; обрабатываемую деталь приводить во вращение до соприкосновения ее с рез-

цом, в этом случае произойдет врезание плавно, без ударов; б) перед остановкой станка выключить сначала подачу и плавно

отвести режущий инструмент от заготовки, а затем отключить вращение шпинделя.

12. При возникновении вибраций станок остановить и принять меры к их устранению вместе с мастером, проверить закрепление резца и заготовки, изменить по согласованию с мастером режим резания.

13. При обработке вязких металлов, дающих сливную ленточную стружку, применять резцы с выкружками, накладными стружколомами или стружкозавивателями.

14. При обточке хрупких металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, а также при дроблении стальной стружки в процессе обработки использовать защитное устройство - специальные стружкоотводы, прозрачные экраны.

15. Не пытаться измерять заготовку во время ее вращения при отсутствии специальных устройств.

16. Закреплять в кулачковом патроне без поддержки центром задней бабки только короткие заготовки (длиной не более двух диаметров); нежесткие валы (длиной более 10 диаметров) обрабатывать в лю-

17. Вытирать руки только чистой ветошью, так как мелкой стружкой в ветоши, использованной для вытирания станка, можно поранить руку.

18. Следить, чтобы охлаждающая жидкость или масло не попали на пол в зоне рабочего места токаря, при обнаружении утечки масла немедленно сообщить мастеру.

19. Не облокачиваться на станок во время работы.

20. Не пытаться тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка.

21. Обязательно остановить станок и выключить электродвигатель, прежде чем покинуть рабочее место даже на короткое время, а также при временном прекращении подачи электроэнергии, уборке, смазке и чистке станка, обнаружении какой-либо неисправности и т.д.

22. Удалять стружку специальными крючками и щеткамисметками, а не руками и инструментом.

23. Выключить станок и электродвигатель.

24. Привести в порядок рабочее место, убрать стружку (ветошью, крючком, сметкой) со станка, положить в определенное место инструмент и приспособления, аккуратно сложить готовые детали и заготовки.

25. Смазать трущиеся части станка.

26. Сдать станок сменщику или мастеру и сообщить о замеченных неисправностях и принятых мерах по их устранению.

4.1.3. Фрезерные станки При работе на фрезерных станках травмы станочнику могут быть

нанесены фрезой, стружкой, обрабатываемой деталью и приспособлением для ее закрепления. Ранение фрезой может произойти главным образом во время ее вращения, при отсутствии устройств, ограждающих фрезу, и нарушении правил эксплуатации станка. Так, иногда фрезеровщик измеряет деталь во время работы станка либо удаляет изпод фрезы стружку руками и случайными предметами. Несчастные случаи могут произойти при закреплении детали или при снятии ее со станка, когда руки рабочего находятся вблизи неогражденной фрезы.

Для предупреждения порезов рук необходимо ограждать фрезу, пользоваться специальной неизношенной щеткой для удаления со станка стружки, а также не измерять деталь вблизи открытой фрезы.

Безопасность при работе дисковыми и торцовыми фрезами со вставными ножами – это применение открывающихся ограждений зоны резания и ограждение режущего инструмента в нерабочей его части.

В отличие от точения при фрезеровании любых материалов образуются только отлетающие элементы стружки различной формы.

При современных режимах стружка имеет высокую температуру, может травмировать глаза и привести к ожогу открытых частей тела. Необходимо использовать ограждения, препятствующие отлетанию стружки в сторону рабочего места.

При фрезеровании хрупких металлов и неметаллических материалов важную роль играет обеспыливание рабочей зоны, применяют пылестружкоприемники. Используя последние, значительно сокращается вспомогательное время, т.к. при этом отпадает необходимость очистки станка и рабочего места от стружки и пыли.

При работе на фрезерных станках необходимо соблюдать следующие меры предосторожности.

1. Обрабатываемую деталь подводить к фрезе осторожно, после того как фреза получит рабочее вращение.

2. Не усиливать скорость и глубину резания без разрешения масте-

3. При установке тяжелых деталей и делительной головки применять подъемные устройства.

4. Применять защитные ограждения (экраны). В том случае, если отсутствует ограждение рабочей зоны, работать в защитных очках.

5. Перед включением электродвигателя выключить (поставить в нейтральное положение) все рычаги управления.

6. При смене инструмента, установке и снятии приспособлений, уборке, чистке и смазке станка обязательно выключить электродвигатель.

7. Перед установкой на станок приспособлений очистить от стружки и масла базовые и крепежные поверхности для обеспечения правильной установки и прочности крепления.

8. При фрезеровании не вводить руки в опасную зону вращения

9. Выколачивать фрезу из шпинделя (оправки) специальной выколоткой, не поддерживать ее незащищенной рукой – применять для этого рукавицу или эластичную прокладку.

10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя.

12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и смазать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее положение.

4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи-

вают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка - шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении.

Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.

Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или прерывистой подачей сверла.

При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует пользоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь непосредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про-

изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, после полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков.

Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво-

бодный выход из просверленного отверстия.

2. Сверло к заготовке подводить только после включения вращения шпинделя.

3. Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер-

4. При появлении во время работы скрежета или визга в результате перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остановить станок.

5. Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости - эмульсии, чугун - без охлаждения.

6. Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов-

7. Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза, не сдувать стружку ртом.

4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде

всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опасность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности.

Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстровращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаждающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания.

Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д.

Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва

Причины травматизма на производстве и борьба с ними.

Несчастные случаи с рабочими в механических цехах могут произойти по целому ряду причин.

Основные из них следующие:

• неисправность станка,
• отсутствие ограждений отдельных механизмов,
• неисправность электропроводки,
• недостаточное знание рабочим правил безопасности труда,
• неосторожность самого рабочего и др.

При работе на сверлильных станках травмы могут быть получены и вследствие неправильного крепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, несоблюдения элементарных правил удаления стружки, неправильного ношения спецодежды и головных уборов.

Причиной несчастных случаев очень часто бывает отделяемая при сверлении отверстий, особенно на больших скоростях, мелкая стружка. Она может повредить глаз, вызвать ожоги на открытых частях тела.

Для предохранения глаз от травмирования стружкой необходимо ставить на пути возможного отлетания стружки оградительные щитки и надевать защитные очки.

Нельзя выдувать стружку ртом из глухих отверстий и удалять ее со станка руками. Ее осторожно удаляют специальными скребками и щетками, намагниченными наконечниками и другими приспособлениями.

Вращающиеся детали станка, вспомогательные и режущие инструменты, не имеющие ограждений, представляют серьезную опасность для сверловщика, так как могут захватить одежду, руки и волосы.

Для предупреждения несчастных случаев применяют специальные ограждения, волосы убирают под головной убор, рукава спецодежды завязывают.

Для безопасности работы важное значение имеют освещение, порядок и чистота на рабочем месте. Освещение должно быть равномерным, не ослепляющим, но достаточным. На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок.

Одной из причин профессиональных заболеваний может быть загрязненный воздух в цехе.

Для удаления из помещения загрязненного воздуха и замены его свежим применяют искусственную вентиляцию и проветривание помещения через фонари и окна.

Заболевание также может вызвать загрязненная охлаждающая жидкость, поэтому ее нужно тщательно фильтровать и своевременно менять.

Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие основные правила безопасности труда :

1. Не приступать к работе до получения инструктажа по безопасности труда.

2. При установке заготовок массой более 20 кг на станке пользоваться подъемными устройствами или прибегать к помощи подручного рабочего.

3. Надежно закреплять обрабатываемую заготовку и режущий инструмент.

4. Перед включением электродвигателя выключить все рычаги управления станка и установить их в нерабочее положение.

5. Во время работы не оставлять станок без надзора.

6. При установке и снятии обрабатываемой заготовки, при смене режущего инструмента, чистке и смазке станка, при удалении стружки, а также в конце смены останавливать станок.

7. При обработке отверстий в металлических заготовках, дающих мелкую стружку, обязательно одевать защитные очки.

8. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава должны быть завязаны у кисти, волосы убраны под головной убор.

9. Не удалять стружку со станка руками, а пользоваться специальными приспособлениями, магнитом и т. д.

10. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

11. Обо всех неисправностях станка, приспособлений и инструмента сообщать мастеру.

Рабочий, поступающий на завод, обязательно проходит инструктаж по безопасности труда в отделе охраны труда.

Каждый рабочий должен строго выполнять правила внутреннего распорядка, утвержденные для данного предприятия.

Труд слесаря в значительной степени является ручным, однако слесарь повседневно соприкасается с механическим оборудованием при его ремонте, обслуживании, при наладке и монтаже или непосредственно при выполнении той или иной операции.
Наиболее часто слесарю приходится производить сверление отверстий, а иногда и нарезание резьбы, развертывание отверстий притирку и доводку при помощи стационарного сверлильного станка или переносной сверлильной машинки.
Значительно реже слесарю приходится работать на шлифовальном, заточном и строгальном станках (за исключением ремонта этого оборудования), но на небольшом производстве слесарь часто вынужден лично выполнять несложные операции по строганию, шлифованию и заточке на указанном оборудовании. Таким образом, знать основные правила техники безопасности при работе на этом оборудовании для слесаря необходимо. По этой же причине слесарь должен разбираться в элементарных вопросах техники безопасности при работе электросварочными аппаратами, так как слесарь не только подготавливает места для сварки в той или иной детали, но иногда вынужден производить сварку сам.
Обслуживание сверлильного станка и работа на нем. Причины травматизма при работе на сверлильном станке в большинстве случаев обусловливаются незнанием или несоблюдением основных правил техники безопасности.
Перед началом работы на сверлильном станке необходимо осмотреть состояние его и исправность электрической аппаратуры, а также состояние ограждений движущихся частей станка; проверить исправность машинных тисков, кондуктора прижимов и т. д., проверить, смазаны ли движущиеся части станка.
Замеченные недостатки необходимо лично устранить или поставить о них в известность мастера и бригадира.
В процессе работы на сверлильном станке необходимо обращать особое внимание на крепление обрабатываемой детали, состояние инструмента - сверла, особенно его лезвия и углов заточки.
При ручной и механической подаче необходимо учитывать диаметр сверла и свойства обрабатываемого материала. Сверла диаметром от 0,5 до 3 мм могут легко сломаться при чрезмерно большой подаче или вязком обрабатываемом материале.
При выходе сверла в случае сверления напроход оно может легко сломаться, так как режущая кромка сверла при выходе может захватить стружку большого сечения и сверло не выдержит ее сопротивления. Поэтому при ручной подаче в момент выхода сверла из отверстия подачу уменьшают. Поломка сверла может явиться причиной несчастного случая.
При заедании режущего инструмента (сверла, развертки) необходимо выключить электродвигатель и затем освободить инструмент, в противном случае может сломаться инструмент, а обрабатываемая деталь будет вырвана из крепления, что может явиться причиной несчастного случая.
Причиной травмы может быть также невнимательное отношение к своей одежде - незаправленные рукава, спадающий галстук. Незаправленные волосы могут быть захвачены сверлом или патроном при работе.
Таким образом, слесарю необходимо помнить правила предосторожности как при непосредственной работе на сверлильном станке, так и при его обслуживании и ремонте.
Работа на электросверлильной машинке. Необходимо знать и соблюдать основные правила техники безопасности при работе на переносных ручных электросверлильных и шлифовальных машинках.
Неисправная электрическая часть или небрежное обращение со сверлильной машинкой могут быть причиной несчастного случая.
Включать в электросеть электроинструменты может только рабочий, получивший инструктаж у мастера или электромонтера.
Электроинструмент перед пуском в работу необходимо тщательно осмотреть. Кроме того, нужно осмотреть электропроводку и электрические контакты и устранить все неисправности в изоляции в предохранительных устройствах. Штепсельная вилка должна быть заземлена.
Выступающие вращающиеся части электроинструмента необходимо хорошо оградить. При наличии неисправности в электроинструменте или его электропроводке работа на нем не должна производиться. Не допускается также работа электроинструментом на открытом воздухе во время дождя.
Перед началом работы электроинструментом необходимо надеть спецодежду, резиновые перчатки, а при работе в сырых помещениях и галоши. Проверить заземление корпуса электроинструмента, правильно закрепить режущий инструмент, проверить исправность выключателя и исправность ограждений вращающихся частей. До включения электроинструмента в электросеть проверить, выключен ли его электродвигатель.
Во время работы с электроинструментом нельзя допускать перекручивания проводов. При переноске электроинструмента необходимо обязательно выключить электродвигатель, а электроинструмент держать за корпус, а не за провод или рабочую часть. Провод (электрокабель) должен быть подвешен или прикрыт досками для предотвращения повреждений.
При перерывах в работе электроинструмент необходимо выключать и класть или вешать его на специально предназначенное место.
После окончания работы при сдаче электроинструмента в кладовую предупредить мастера или бригадира о замеченных неисправностях в работе электроинструмента.
Обслуживание шлифовальных и заточных станков и работа на них. Перед установкой шлифовального круга на станок проверяют, нет ли в нем трещины (делают это легким постукиванием молотком по кругу), и испытывают на разрыв на специальном станке при повышенной скорости.
Круг должен легко надеваться на конец шпинделя или направляющие выступы зажимных фланцев. Зазор между стенками отверстия круга и шейкой шпинделя или вала должен быть в пределах от 0,1 до 1,5 мм в зависимости от размера круга.
Круг должен быть установлен так, чтобы боковые плоскости (стороны) были перпендикулярны к оси шпинделя или вала.
Между зажимными фланцами и плоскостями круга обязательно ставят с обеих сторон эластичные прокладки (плотную бумагу, картон, резину и т. п.) толщиной от 0,5 до 3 мм , в зависимости от размеров круга. Диаметр прокладок должен быть несколько больше (на 3 - 8 мм ) диаметра фланцев, а диаметр зажимных фланцев должен быть не менее 1/3 диаметра шлифовального круга.
Если шлифовальный круг имеет значительно большее отверстие, чем диаметр вала, то применяют переходные фланцы - втулки. Выверив предварительно круг, его подвергают окончательной балансировке и центрированию на специальном столе с призматическими опорами, перемещая балансиры («сухари») в пазах фланцев до тех пор, пока круг не остановится в нейтральном положении после его легкого поворачивания. Точная балансировка шлифовального круга производится согласно ГОСТ 3060-55. После этого затягивают окончательно зажимные гайки. При затяжке гаек на валу не следует прикладывать чрезмерного усилия, так как это может вызвать трещины в круге.
Работа на плоскошлифовальном и заточном станках. Одна из причин возможного травматизма при работе на плоскошлифовальном станке - неправильное крепление шлифуемой детали на магнитной плите или при помощи крепежных приспособлений.
При неправильном закреплении обрабатываемых деталей последние могут быть вырваны из зажимных приспособлений или сорваны с магнитной плиты в начале или в процессе шлифования. Это может получиться также при чрезмерно большой глубине резания и подаче, когда усилие резания намного превышает силу притяжения магнитной плиты или зажимных приспособлений. Кроме того, при большой глубине резания и подаче может разорваться шлифовальный круг и нанести тяжелую травму работающему или находящимся вблизи рабочим.
Несоблюдение правил обращения с электрооборудованием станка также может привести к несчастному случаю. При работе с магнитной плитой или с магнитными патронами включать надо вначале умформер, а затем станок.
Перед пуском станка в ход необходимо осмотреть и проверить исправность электрической части станка (электроаппаратура управления).
При неосторожном обращении с токопроводящими устройствами могут произойти электрические травмы.
Не разрешается прикасаться к не защищенной или плохо защищенной силовой электрической цепи электродвигателя и пусковой электроаппаратуре, так как они находятся под высоким напряжением 220 вольт и выше, что опасно для жизни человека.
Не меньшее внимание необходимо обращать и на состояние предохранительных устройств станка - кожухов, экранов, подручников и т. д.
Кожух должен закрывать всю нерабочую часть шлифовального круга, конец шпинделя и фланцы.
Прочность кожуха должна быть достаточной, чтобы выдержать удар кусков разорвавшегося шлифовального круга. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха должен быть в пределах 20 - 30 мм , а зазор между кругом и боковой стенкой кожуха - в пределах 10 - 15 мм .
Предохранительные экраны, установленные на заточных станках и точилах, должны изготовляться из прозрачного небьющегося стекла.
Подручники или заменяющие их приспособления, установленные на заточных и точильных станках для удобства ручной заточки режущего инструмента или шлифовки деталей, должны быть установлены так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью шлифовального круга был менее половины толщины или диаметра затачиваемого или шлифуемого изделия, но не более 3 мм , в противном случае изделие может заклиниться в этом зазоре, вследствие чего рука работающего может попасть на абразивный круг, а сам шлифовальный круг может разорваться.
Подручники должны быть регулируемыми и по мере износа шлифовального круга перемещаться для соблюдения минимального зазора. Они должны быть установлены так, чтобы прикосновение изделия к шлифовальному кругу происходило в горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга или на выше 10 мм от центра.
Подручники должны иметь гладкую опорную поверхность без выбоин. Они не должны иметь вилкообразной формы, т. е. подручник не должен охватывать шлифовальный круг с боковых его поверхностей (сторон).
Обслуживание строгального станка и работа на нем. Наиболее частые травмы при работе на строгальном станке вызываются стружкой (попадание отлетающей нагретой стружки на открытые части тела при работе станка или при уборке стружки со станка).
Иногда вследствие ударной нагрузки режущая кромка резца отламывается и, отлетая, может ранить работающего. Для предотвращения подобных несчастных случаев устанавливают предохранительные приспособления - экраны и щитки, которые размещают на пути движения стружки.
У поперечно-строгальных станков необходимо устанавливать стружкосборники, препятствующие разбрасыванию стружки вокруг станка, а работающий на станке должен пользоваться специальными предохранительными очками, особенно если стружка образуется на уровне груди рабочего. Уборку стружки вокруг станка необходимо производить систематически несколько раз в смену.
Большую опасность для окружающих представляют незакрытые движущиеся части станка - ползун поперечно-строгального станка и стол продольно-строгального станка.
Для предотвращения несчастных случаев участок, в котором движутся эти части станка, должен быть огражден барьером.
Не меньшее значение, с точки зрения техники безопасности, имеет правильный выбор крепежных приспособлений и метод крепления обрабатываемых деталей.
При работе с подачей справа налево упорные колодки для принятия усилия резания должны размещаться слева и спереди, а прижимные колодки - справа.
При работе с подачей слева направо упорные колодки нужно размещать справа и спереди, а прижимные - слева.
Все упорные планки по своей высоте должны быть ниже обрабатываемой поверхности. Крепежные болты необходимо размещать как можно ближе к месту прижима детали.
Качество резьбы крепежных болтов и прижимные планки должны обеспечивать прочность крепления обрабатываемой детали.
Машинные тиски должны быть вполне исправными, иметь хорошую насечку крепежных губок.
Перед тем как остановить станок, необходимо выключить подачу и отвести инструмент от обрабатываемого изделия, так как при пуске станка он может сломаться.
При ремонте, чистке или смазке станка, для предотвращения случайного пуска станка, необходимо вывешивать у пусковых приспособлений надпись «не включайте - ремонт».
Меры предосторожности при обслуживании электросварочного агрегата и работе на нем. Основные причины, приводящие к несчастным случаям при электросварке, следующие:
а) ушибы и порезы при подготовке изделия к сварке;
б) поражение электрическим током при прикосновении к токоведущим частям электрической цепи, находящейся под рабочим напряжением;
в) ожоги от разбрызгивания расплавленного металла и шлака;
г) пожары от расплавленного металла и шлака;
д) отравление вредными газами, выделяющимися при электросварке;
е) взрывы при сварке вблизи легко воспламеняющихся и взрывоопасных веществ и при сварке сосудов, находящихся под давлением, или тары из-под горючего вещества;
ж) поражение лучами вольтовой дуги открытых поверхностей кожи.
Для предотвращения возникновения указанных причин необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности:
1. Работать только в сухой обуви и на резиновом коврике. Сидеть при работе нужно на деревянной сухой табуретке.

2. Провода от сварочной машины к щитку и от щитка к рабочим местам должны быть хорошо изолированы и защищены от действия температуры и механических повреждений.
3. Рукоятка электрододержателя должна быть хорошо изолирована. Козырек электрододержателя должен быть исправным.
4. Корпус сварочной машины и кожух трансформатора должны быть заземлены. В случае ощущения удара тока от прикосновения к частям сварочной машины и аппарата, которые не являются токоведущими, нужно немедленно прекратить работу, выключить из сети аппарат и сообщить электромонтеру о неисправности аппарата.
5. Нельзя прикасаться голыми руками к токоведущим частям сварочной установки, так как она присоединена к электрической сети, напряжение которой опасно для жизни.
6. Особо осторожным следует быть при работе в сырых помещениях, так как в этих условиях напряжение тока даже в 24 вольта опасно для жизни. Не меньшую опасность представляет напряжение тока 40 вольт при работе в сухом помещении.
7. При работе внутри металлических конструкций (котлы, резервуары и т. п.) ни в коем случае нельзя прикасаться непосредственно к конструкции и к неизолированным частям сварочной цепи. При работе внутри металлических резервуаров нужно применять электрододержатель особой конструкции, не позволяющий сменять электрод при невыключенном токе. Внутри резервуара разрешается работать только в галошах и на резиновом коврике.
8. При перерывах в работе или по окончании работы нужно обязательно выключить ток. Если сварка ведется на постоянном токе, то необходимо вначале выключать постоянный, а затем переменный ток, питающий двигатель сварочной машины.
9. Прикосновение обеими руками одновременно к прямому и обратному проводам смертельно.
10. При поражении человека электрическим током необходима немедленная первая помощь. Малейшее промедление в оказании помощи может привести к смертельному исходу.