Тканевая тара. Современная упаковка

ГОСТ 8737-77

Группа М69

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ И ШТУЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ ХЛОПЧАТОБУМАЖНЫЕ,
ИЗ ПРЯЖИ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН И СМЕШАННЫЕ

Первичная упаковка и маркировка

Cotton from rayon yarn and mixed febrics
chemical-fibre yarn and piece goods.
Primary paclcicing and marking

МКС 59.080.30

Дата введения 1978-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством легкой промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР от 05.12.77 N 2807

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8737-66

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.12.91 N 2388

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1981 г., декабре 1982 г., ноябре 1987 г. (ИУС 4-81, 4-83, 2-88)


Настоящий стандарт распространяется на готовые ткани, штучные изделия, товарное суровье, мерные остатки, мерный и весовой лоскут хлопчатобумажные, из пряжи химических волокон и смешанной, выработанной хлопчатобумажным способом прядения из хлопка в смеси с другими волокнами, а также из хлопчатобумажной основы и утка из искусственного шелка, и устанавливает порядок формирования кусков тканей, первичной упаковки и маркировки.

1. ФОРМИРОВАНИЕ И ПЕРВИЧНАЯ УПАКОВКА ТКАНЕЙ

1.1. Куски должны формироваться из тканей одного сорта, артикула, цвета и рисунка.

1.2. Ткани, предназначенные для промышленной переработки, должны комплектоваться в целые (без разрезов) куски или рулоны.

Пороки ткани, подлежащие вырезу или разрезу согласно ГОСТ 161 , отмечают как условный вырез или разрез цветными нитками или клеймом "вырез". Длина условного выреза не должна превышать 0,7 м.

1.3. Количество условных вырезов и разрезов должно быть равно количеству отрезов, приведенному в п.1.6, за вычетом одного. Для розничной торговли допускается комплектовать куски и рулоны из нескольких отрезов тканей одного артикула, сорта, цвета, рисунка, видорисунка и оттенка.

1.4. Длина тканей в куске или рулоне, предназначенных для предприятий розничной торговли, должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.

Таблица 1

Длина ткани в куске с разрезным ворсом должна быть от 15 до 40 м.

По соглашению изготовителя с потребителем допускается формировать короткомерные куски ткани, длина которых должна соответствовать нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Длина тканей с разрезным ворсом в куске должна быть не менее 10 м.

Масса куска ткани должна быть не более 15 кг.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем масса куска ткани более 15 кг, предназначенной для розничной торговли и промпереработки при наличии средств механизации погрузочно-разгрузочных работ.

1.3, 1.4.

1.5. Длина тканей в куске или рулоне, предназначенных для промышленной переработки, должна соответствовать нормам, указанным в табл.3.

Таблица 3

Длина ткани условных вырезов должна входить в общую меру куска.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.6. Количество отрезов в куске или рулоне ткани, предназначенной для предприятий розничной торговли, должно соответствовать нормам, указанным в табл.4.

Таблица 4

Количество отрезов в короткомерном куске или рулоне ткани, предназначенной для розничной торговли, по соглашению с потребителем устанавливается в соответствии с требованиями, указанными в табл.5.

Примечание. Количество отрезов в тканях для носовых платков не ограничивается, минимальная длина отреза должна быть равна длине платка.

Таблица 5

1.7. Минимальная длина отреза в куске или рулоне ткани, предназначенной для предприятий розничной торговли, должна быть:

при ширине до 65 см включ. - 3,0 м;

при ширине от 66 до 80 см - 2,50 м;

при ширине от 81 и более - 1,50 м;

простынных тканей - 2,25 м;

портьерных тканей - 2,5 м.

Длина отреза тканей военного назначения всех ширин (кроме простынных) не должна быть менее 3 м.

1.6-1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.8. Длина условного отреза в куске или рулоне ткани, предназначенной для промышленной переработки, должна быть не менее:

при ширине ткани до 65 см включ. - 6,0 м;

" " " от 66 до 80 см включ. - 3,0 м;

" " " от 81 см и более - 1,5 м.

1.9. Ткани должны быть сложены в куски или накатаны в рулоны, лицевой стороной внутрь в соответствии с требованиями, указанными в табл.6.

Таблица 6

Примечание. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем складывать в куски или накатывать в рулоны ткани лицевой стороной наружу при упаковке их в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку;

до 01.01.89 накатывать ткань на шаблон, который вынимают из куска после наматывания.

Чертежи 1-6

(Измененная редакция, Изм. N 3).

1.10. Ткани шириной свыше 100 см, предназначенные для предприятий розничной торговли, сдваивают.

Допускается по соглашению с потребителем ткани не сдваивать.

1.11. Ширина плоских картонных и фанерных прокладок должна быть от 170 до 250 мм, а длина - короче ширины ткани не более чем на 100 мм. Диаметр круглых картонных прокладок должен быть до 65 мм включительно, длина - не менее ширины ткани.

1.12. Ткани должны быть сложены в куски или накатаны в рулоны плотно, ровно, без перекосов, без свисания и загиба кромок.

1.13. Куски или рулоны тканей должны быть упакованы в бумагу по ГОСТ 11600 , ГОСТ 8273 или целлофан по ГОСТ 7730 или полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 .

Допускается не упаковывать следующие группы тканей: тарные и упаковочные; товарное суровье; технические (темных тонов).

Примечание. К тканям темных тонов относят следующие: черные, темно-синие, темно-зеленые, темно-коричневые и темно-серые.


Ткани, упакованные и не упакованные в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку, перевязывают тесьмой или другим перевязочным материалом в двух местах.

Допускается свободный конец куска или рулона ткани крепить к верхнему слою в двух местах с помощью склеивающей ленты или стачивания без перевязывания.

1.14. При упаковывании в бумагу, целлофан или полиэтиленовую пленку торцы куска у несдвоенных тканей оставляют открытыми, у сдвоенных тканей оставляют открытым один торец с кромками.

1.15. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем ткани, предназначенные для промышленной переработки, при внутригородских перевозках перевозить автотранспортом без первичной упаковки.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

2. ПЕРВИЧНАЯ УПАКОВКА ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

2.1. Штучные изделия одного артикула и сорта упаковывают в пачки в соответствии с требованиями, указанными в табл.7.

Таблица 7

Допускается штучные изделия упаковывать по одному или в комплекте в полиэтиленовые пакеты;

2.2. Платки головные размером 90х90 см и более, платки носовые с обработанными краями, полотенца вафельные и махровые, простыни махровые, одеяла байковые, окрашенные в светлые тона, одеяла летние и покрывала, отбеленные и окрашенные в светлые тона, упаковывают в бумагу по ГОСТ 11600 или ГОСТ 8273 , или в полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 и перевязывают тесьмой крестообразно или другими перевязочными материалами, обеспечивающими сохранность упаковки.

При упаковывании в бумагу допускается торцы пачек штучных изделий оставлять открытыми.

2.1-2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3. ПЕРВИЧНАЯ УПАКОВКА МЕРНЫХ ОСТАТКОВ, МЕРНОГО И ВЕСОВОГО ЛОСКУТА

3.1. Мерные остатки, рассортированные по артикулам, сортам, цветам и рисункам, мерный лоскут, рассортированный по артикулам, сортам, а для гладкокрашеных тканей по светлым и темным сортам, комплектуют в пачки.

Размеры мерного остатка, мерного и весового лоскута приведены в приложении 1.

Допускается куски тканей, подлежащие переводу в мерный лоскут из-за периодически повторяющихся пороков, по ширине ткани не разрезать, а через каждые 1,0-1,5 м производить с одной стороны кромки надрезы глубиной не более 70 мм.

Допускается куски тканей, подлежащие переводу в весовой лоскут, предназначенные для выпуска товаров из отходов своего производства, не разрезать по ширине ткани, а с одной стороны вдоль кромки с изнаночной стороны контрастной cмываемой краской ставить штамп "весовой лоскут".

Штамп должен иметь размер 70х15 мм и располагаться на расстоянии не более 30 мм от края ткани.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. Общая длина мерных остатков или мерного лоскута в пачке должна быть не менее длины куска ткани, приведенной в п.1.4.

3.3. Пачки мерных остатков и мерного лоскута и куски тканей, оформленные мерным лоскутом с надрезами, должны быть перевязаны тесьмой или другим перевязочным материалом в двух местах или скреплены склеивающей лентой.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.4. Весовой лоскут комплектуют в пачки или мешки. Пачки весового лоскута должны быть перевязаны в двух местах или крестообразно тесьмой или другим перевязочным материалом из отходов производства, обеспечивающим сохранность упаковки. Край мешка подгибают и прочно сшивают внатяжку.

Допускается весовой лоскут, предназначенный для выпуска товаров из отходов своего производства, в пачки или мешки не упаковывать.

Деление весового лоскута на группы приведено в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

3.5. Масса пачки мерных остатков, мерного лоскута, кусков тканей мерного лоскута с надрезами или масса пачки, мешка с весовым лоскутом должна быть не более 15 кг.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем масса более 15 кг при наличии средств механизации погрузочно-разгрузочных работ.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

4. МАРКИРОВКА ТКАНЕЙ, ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ, МЕРНЫХ ОСТАТКОВ МЕРНОГО И ВЕСОВОГО ЛОСКУТА

4.1. Маркирование продукции производят нанесением клейма контрастной смываемой краской с изнаночной стороны ткани так, чтобы краска не проходила на лицевую сторону.

4.2. Клеймо должно быть ясным, не расплывчатым, иметь прямоугольную форму размером 75х30 мм и содержать наименование предприятия-изготовителя и номер контролера качества.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.3. Клеймо наносят на оба конца куска и располагают длинной стороной по срезу ткани на расстоянии не более 10 мм от края среза и от кромки. На стыке смежных отрезов, входящих в кусок, должно наноситься одно общее клеймо и располагаться длинной стороной параллельно кромке ткани на расстоянии не более 10 мм от кромки так, чтобы одним клеймом были заклеймены концы обоих отрезов.

4.4. На границах условных вырезов и в местах условных разрезов с изнанки ткани должно наноситься клеймо "Вырез" или клеймо контролера. Клеймо должно наноситься параллельно кромке на расстоянии до 10 мм от ее края.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. На тканях военного назначения по соглашению с заказчиком должно наноситься дополнительно клеймо "ТВЗ" размером 40х30 мм.

4.6. К кускам или рулонам тканей, штучным изделиям, пачкам и коробкам штучных изделий, мерного и весового лоскута или кусков тканей мерного лоскута с надрезами должны быть прикреплены ярлыки из плотного картона с блочком по ГОСТ 7933 .

Картон должен быть светлых тонов с гладкой поверхностью.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.7. Ярлыки должны быть прямоугольной формы размером не более 80х120 мм и должны прикрепляться через блочек на прочной нитке длиной до 10 см.

4.8. Ярлыки для кусков или рулонов тканей, штучных изделий, предназначенных для предприятий розничной торговли, должны быть художественно оформлены.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.9. При прикреплении ярлыков нитки должны захватывать только один слой ткани за кромку. К пачкам штучных изделий ярлык прикрепляют через блочек на прочной нитке длиной до 10 см к перевязочному материалу пачки или наклеивают на упаковочный материал пачки.

Допускается на штучных изделиях пришивать ярлык из плотной бумаги к краю изделия в процессе обработки швов или приклеивать к одной из сторон.

Ярлыки для тканей и штучных изделий 2-го сорта должны иметь цветную полосу по диагонали.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

4.10. На ярлыках, прикрепленных к кускам или рулонам тканей, предназначенных для предприятий розничной торговли, должны быть указаны:

наименование организации, в систему которой входит предприятие-изготовитель;



наименование ткани и номер артикула (временный и постоянный);

наименование нормативно-технической документации, в соответствии с которой вырабатывается данная продукция;

вид и характеристика отделки;



степень устойчивости окраски;

номинальная ширина ткани;

номер цвета и рисунка;

сорт;

длина ткани в куске или количество штучных изделий в куске, их размер;

количество отрезов в куске;

дата выпуска;

способы ухода за тканями, содержащими химические волокна, по ГОСТ 16958 ;

индекс "Д" - для тканей детского ассортимента;

количество надрезов в куске мерного лоскута.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.11. Ткани, предназначенные для промышленной переработки, маркируют в соответствии с п.4.10 за исключением реквизитов: длина ткани в куске или количество штучных изделий в куске, их размер и количество отрезов в куске с нанесением дополнительных реквизитов:

количества условных вырезов и разрезов;

общей длины условных вырезов;

длины тканей в куске без условных вырезов.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.12. На ярлыках, прикрепляемых к штучным изделиям, должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

наименование штучного изделия;

нормативно-техническая документация, в соответствии с которой вырабатывается данная продукция;

вид и характеристика отделки;

наименование химических волокон и их процентное содержание;

степень устойчивости окраски;

размеры штучного изделия;

сорт;

артикул;

дата выпуска;

способы ухода за штучными изделиями, содержащими химические волокна по ГОСТ 16958

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.13. Маркировку носовых платков наносят на полиэтиленовый целлофановый пакет или ярлык из плотной бумаги с реквизитами по п.4.12, за исключением наименования химических волокон с их процентным содержанием, номера заправки и даты выпуска.

Маркировку пачек с носовыми платками наносят на ярлык или типографским способом непосредственно на упаковочную бумагу.

Дата выпуска и номер контролера отдела технического контроля проставляются вручную с помощью специальных штампов несмываемой краской.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.14. На ярлыках, прикрепленных к пачкам штучных изделий, дополнительно указывают количество изделий в пачке.

4.15. На ярлыках, прикрепленных к пачке мерных остатков и мерного лоскута или кускам тканей мерного лоскута с надрезами, должны быть указаны обозначения в соответствии с п.4.10.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.16. На контрольном ярлыке с размером 40х50 мм, прикрепленном на каждый отрез мерных остатков и мерного лоскута с изнаночной стороны, должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя;

номер артикула;

длина отреза;

сорт;

номера контролера качества.

Допускается указанные реквизиты наносить с помощью штампов с изнаночной стороны ткани.

К кускам тканей мерного лоскута с надрезами контрольные ярлыки не прикрепляются.

(Измененная редакция, N 1, 3).

4.17. На ярлыках, наклеиваемых на пачки и мешки с весовым лоскутом, должны быть указаны:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

группа лоскута;

масса пачки.

4.18. Ярлыки должны заполняться типографским способом. Заполнение отдельных обозначений (номер артикула с индексом "Н", дата выпуска, количество отрезов или изделий, вид отделки, длина ткани в куске и т.п. должно производиться на пишущих машинках или с помощью специальных штампов вручную несмываемой краской.

При переводе штучных изделий в пониженный сорт на ярлыке должен быть проставлен штамп с указанием вновь установленного сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

4.19. В каждый кусок ткани, каждое штучное изделие, каждую пачку мерных остатков и мерного лоскута, содержащих химические волокна, вкладывают памятку по уходу за тканью и штучными изделиями с указанием условных обозначений способа ухода по ГОСТ 16958 .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). РАЗМЕРЫ МЕРНОГО ОСТАТКА, МЕРНОГО И ВЕСОВОГО ЛОСКУТА

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

1. К мерным остаткам относят отрезы тканей, длина которых не менее длины отрезов, указанных в табл.1.

Таблица 1

2. К мерному лоскуту относят отрезы тканей, длина которых в зависимости от ширины ткани и назначения соответствует указанной в табл.2.

Таблица 2

3. К весовому лоскуту относят отрезы тканей, длина которых менее длины мерного лоскута, но не менее 10 см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). ДЕЛЕНИЕ ВЕСОВОГО ЛОСКУТА НА ГРУППЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

1. По длине весовой лоскут подразделяют на группы в соответствии с таблицей.

2. Лоскут, имеющий длину менее 10 см, относят к обрезкам.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Изделия текстильные. Технические условия.
Методы испытаний. Нормы: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

Тканевая тара благодаря своей сравнительно высокой прочности, не­большому весу, гибкости, легкости наполнения и удобству обращения, ши­роко применяется при упаковке разнообразных товаров на экспорт, для ко­торых она обеспечивает надежную защиту.

Тканевая тара должна отвечать требованиям соответствующих ГОСТ, ОСТ, ТУ, если в заказе-наряде на данную партию товара заказчиком не предусмотрены особые условия на тару.

К тканевой таре, применяемой для упаковки экспортных товаров, от­носятся мешки различных видов, а также паковочные ткани.

Мешки тканевые применяют при упаковке:

— продовольственных товаров (зерно, продукты его переработки, сахар);

— химикатов сухих;

— ряда промышленных товаров (валяная обувь, отдельные виды швейных изделий и т. д.);

— сельскохозяйственных семян;

— отдельных продуктов мясной промышленности.

Паковочные ткани применяют для обшивки:

— кип текстильного сырья;

— кип ткани;

— кип лекарственно-технического сырья;

— рулонов ковров, отдельных видов технических тканей;

— бухт проволоки;

— тюков валяльно-войлочных, резино-технических изделий, кож и от­ходов кожевенного производства ;

— ящиков деревянных.

Мешки тканевые для упаковки товаров на экспорт должны быть новы­ми, чистыми, сухими, без посторонних запахов, не зараженные амбарными вредителями. Дыры, пробоины и другие виды повреждений, штопка, а так­же помарки или загрязнения ткани мешка не допускаются.

Для упаковки зерна допускается применять мешки, бывшие в употреб­лении, не ниже первой категории.

Мешки, предназначенные для поставки товаров в страны с тропическим климатом, должны быть расшлихтованы и обработаны антисептиками.

Виды тканевых мешков:

— льняные продуктовые;

— льняные продуктовые повышенной прочности;

— полульняные продуктовые;

— полульняные продуктовые повышенной прочности;

— льно-пенько-джуто-кенафные для сахара;

— льно-джуто-кенафные для хозяйственных целей, руды, семян;

— льно-пенько-джутовые и льно-пенько-джуто-кенафные на марлевой подкладке для упаковки мясных субпродуктов, колбасного шпига;

— хлопчатобумажные продовольственные.

Льняные и полульняные мешки повышенной прочности должны иметь отличительный знак-просновку (вплетенную в ткань цветную нить или по­лосу) из двух цветных полос, расстояние между которыми — 50 мм, ширина полосы — 10 мм.

Основные технические показатели тканевых мешков — номер мешоч­ной ткани, размеры и вес мешка, вид стачного (виды стачных швов приве­дены на рис. 17) и подрубочного швов (виды подрубочных, или как их еще называют краевых, швов приведены на рис. 18), частота стежков шва, номе­ра пошивочных и подрубочных нитей — определены для каждого артикула мешка соответствующими ГОСТ, ОСТ или ТУ.

Для упаковки экспортных грузов могут быть использованы импортные джутовые и пенько-джутовые мешки, характеристика которых приводится в табл. 10.

Мешки шьют из одного куска мешочной ткани. Различают две конструкции мешков:

— одношовные — сшит один бок мешка и дно;

— двухшовные — сшиты оба бока мешка, а дно целое.

Двухшовные мешки по прочности предпочтительнее одношовных, од­нако по расходу ткани одношовные мешки экономичнее.

В зависимости от размера мешка и ширины ткани нити основы мешоч­ной ткани могут быть расположены вдоль или поперек мешка. Мешки про­шивают машинным швом. Виды швов и частота стежков для различных ви­дов мешков приводятся в табл. 11.

При пошиве мешков применяют следующие строчки:

— простая двухниточная, нераспускная — для мешков из льняных и полульняных тканей;

— цепная двухниточная, распускная для мешков из льно-джуто-ке- нафных и льно-пенько-джуто-кенафных тканей;

— перекидная двухниточная, нераспускная для мешков из тканей, трудно поддающихся подгибанию.

При обрезных краях стачных швов мешков строчка производится не ближе 1,5 см от края ткани. Горловина мешка должна быть подрублена цеп­ным или тамбурным швом с двойным загибом ткани. При наличии в горло­вине кромки ткани края горловины не подрубаются. Количество стежков подрубочного шва должно быть не менее 5 — 8 на 10 см шва. Подрубка горловины мешков производится хлопчатобумажными суровыми нитями № 10 марки «Высший» (ГОСТ 6309-93) в три сложения. Все швы мешка должны быть закреплены. Нити для пошива мешков (для стачных швов) применяются льняные пошивочные суровые № 4,5/3 по ГОСТ 11970.2-76 .

Рис. 17. Соединительные швы:

А — стачной вразутюжку; б — стачной враутюжку; в — стачной с закрытыми

Срезами; г — построчной шов с открытыми срезами; д — настрочной шов с одним открытым срезом; Е — накладной шов с открытыми срезами; ж — накладной шов с закрытыми срезами; з — двойной шов; И — узкий запошивочный шов; К — широкий запошивочный шов

Рис. 18. Краевые швы:

А — окантовочный шов с открытым срезом; б — окантованный шов с закрытыми срезами; в — окантовочный шов с одинарной полоской ткани; г — окантовочный шов с тесьмой; Д — шов «подгибку» с закрытым срезом; Е — обтачной шов в кант; Ж — шов в рамку простой

Допускается пошив мешков и другими нитями, разрывная нагрузка ко­торых не ниже той, которую имеют указанные нити. Для пошива льно-пень — ко-джуто-кенафных мешков применяются нити со следующей разрывной нагрузкой:

— для мешков с утком № 1,5 — не менее 11,5 кг;

— для остальных мешков — не менее 8,0 кг.

Заполненные мешки зашивают машинным способом цепным двойным швом, при этом выше шва должен оставаться гребень шириной не менее 50 мм. Завязывание мешков не допускается. При машинном способе зашивки применяются льняные нити № 9,5/5,5 и 9,5/6 по ГОСТ 11970.2-76 и кордные нити по ГОСТ 24221-94. Допускается ручная зашивка мешков увязочным шпагатом из лубяных волокон двухниточным полированным № 4 или № 6 по ГОСТ 17308-88 марки «Повышенный». Горловина мешка прошивается так, чтобы образовались ушки. Шов между ушками должен быть пере­крестным и иметь не менее 12 проколов. Шаг стежка должен быть не менее 30 мм. Для пошива хлопчатобумажных мешков используются следующие хлопчатобумажные суровые ткани: бязь, двунитка, спецдиагональ, мешко­вина. Мешочные ткани вырабатываются полотняным переплетением, за ис­ключением ткани для упаковки хмеля и спецдиагонали, которые вырабаты­ваются саржевым переплетением. Тканевые мешки проверяются по внеш­нему виду, качеству пошива, размерам и весу. Внешний вид мешка опреде­ляется количеством допустимых дефектов или загрязнений мешочной тка­ни на один мешок. Качество пошива мешков определяют путем осмотра швов, подсчета числа стежков на единицу длины шва и проверки прочности шва на динамометре. При определении прочности шва последний распола­гается посередине сшитой полоски ткани перпендикулярно к направлению силы разрыва. Прочность шва мешка должна составлять не менее 75 % прочности соответствующей мешочной ткани по основе.

В швах мешка не допускаются овалы, резко выраженная стяжка, осы­пание, пропуск и недостача стежков. Определение прочности нитей для по­шива мешка и зашива его горловины после заполнения производится по ОСТ НКЛП 1968.

Тканевые мешки со специальным покрытием или пропиткой или ду­блированные бумагой в зависимости от вида покрытия или пропитки при­обретают ряд новых свойств, не присущих тканевым мешкам: водо- и огне­стойкость, воздухо-, пыле-, газо-, паронепроницаемость, стойкость к хими­ческим воздействиям упакованного товара. Такие мешки исключают воз­можность засорения упакованного товара волокнами или кострой мешоч­ной ткани, прилипания товара к мешочной ткани.

Мешки со специальным покрытием или пропиткой применяют для упаковки разнообразных сухих химических товаров. Широко применяются мешки: тканевые прорезиненные, текстовиниловые, покрытые полихлорви­ниловой смолой, с нитролаковым покрытием, битумированные, дублиро­ванные бумагой.

Мешки тканевые прорезиненные выпускают по ГОСТ 8516-78 с открытым верхом и двойным запошивочным швом. Основой для прорези­ненной ткани является хлопчатобумажная ткань-бязь суровая арт. 4208, ГОСТ 29298-92.

Мешки текстовиниловые выпускают с открытым верхом и двойным швом; основой для покрытия ткани является хлопчатобумажная ткань-бязь, молескин и др.

Мешки с нитролаковым покрытием применяются двух видов: мешки — пакеты и мешки-конверты.

Мешки-пакеты представляют собой прямоугольник, в котором две смежные стороны сшиты по форме буквы Г, а две другие стороны имеют небольшие отверстия для шнуровки или тесемки для завязывания или фур­нитуру для застежки. После загрузки мешок-пакет должен быть завязан или зашнурован кордной нитью.

Мешки-конверты имеют форму почтового конверта, клапан которого находится на меньшей стороне и откидывается во всю ширину мешка. По­сле загрузки клапан должен быть зашит кордной нитью.

Характеристика тканевых мешков со специальным покрытием или пропиткой приводится в табл. 12.

Кипы, тюки, рулоны и бухты для экспортных отгрузок обшиваются па­ковочной тканью. Применяются следующие паковочные ткани:

— льняные по ГОСТ 29298-92;

— из лубяных волокон ГОСТ 5530-2004;

— льно-джуто-кенафные по ГОСТ 5530-2004;

— джуто-кенафные по ГОСТ 5530-2004.

12. Характеристика тканевых мешков со специальным

Влажность паковочной ткани не должна превышать 14 %.

Паковочные ткани должны быть каландрированы, острижены и очи­щены от костры.

Разбраковка льняных паковочных тканой производится по ГОСТ 7780­78, льно-джуто-кенафных и джуто-кенафных — по ГОСТ 5530-2004. Пако­вочные ткани для упаковки грузов, отправляемых в тропики, должны быть расшлихтованы и обработаны антисептической пропиткой. Испытания упа­ковочных тканей производятся по ГОСТ 5530-2004.

Товары, которые обладают достаточно высокой степенью сжимаемо­сти, не теряя при этом своих потребительских свойств и товарного вида, могут быть спрессованы в кипы. К такому виду товаров относятся ткани, текстильное и лекарственно-техническое сырье, сухие табачные листья и другие виды сырья. После прессования кипы обертываются водонепрони­цаемой бумагой (в случае, если для изделий требуется защита от влаги и пыли), обшиваются одним или двумя слоями паковочной ткани и стягива­ются упаковочными поясами из стальной ленты (ГОСТ 3560-73). Соедине­ние концов стальной ленты должно быть плоским и не выступать над гра­нями кипы. Прочность соединения концов упаковочной ленты должна со­ставлять 75 % прочности стальной упаковочной ленты. Стальная лента должна быть защищена от коррозии. Вес и размеры кипы, размеры сталь­ной ленты, количество упаковочных поясов на кипе и расстояние между ними определяются соответствующим ГОСТ на упаковку конкретного вида товара. Края паковочной ткани па кипе подгибают, стягивают и прочно сшивают. Шаг стежка должен быть 25.. .30 мм. Края паковочной ткани сши­вают шпагатом № 4 или № 6 без наращивания (ГОСТ 17308-88) или суро­выми льняными нитями (ГОСТ 11970.2-76), или кордными нитями (ГОСТ 24221-94).

Тюки имеют форму четырехгранной призмы. Предназначенные для упаковки изделия должны выдерживать тугую обвязку без ущерба для их качества и товарного вида. Тюк обертывают со всех сторон водонепроница­емой бумагой (если для изделия требуется защита от пыли и влаги) и обши­вают одним или двумя слоями паковочной ткани. Обшивка производится одним продольным швом с зашивкой свободных краев, загнутых на продольный шов. Расстояние между смежными проколами должно быть не более 30 мм. Каждый тюк обвязывают упаковочной веревкой (ГОСТ 1868-88) диаметром 8.9,6 мм, или веревкой из других волокон по качеству не ниже указанной, или же упаковочной стальной лентой (ГОСТ 3560-73), которой отдается предпочтение. Тюк обвязывают четырь­мя поясами по два в каждом направлении, чтобы придать ему устойчивую форму. Упаковочные пояса тюков (стальная лента или веревка) должны быть туго натянуты, перемещение поясов не допускается. Количество упа­ковочных поясов на тюке определяется размером и весом тюка и должно быть не менее двух в одном направлении.

Изделия, у которых при складывании могут образоваться необратимые следы, отрицательно влияющие на товарный вид или качество, скатываются в рулоны или бухты. Например, ковры, клеенка, технические ткани со спе­циальным покрытием и т. п. скатываются в рулоны. Тканные и резиновые рукава, приводные ремни также скатываются в бухты.

В случае необходимости защиты от влаги рулоны обертывают водоне­проницаемой бумагой и одним или двумя слоями паковочной ткани, заши­вают ее швом вдоль рулона и на торцах без наращивания нити, обвязывают веревкой (ГОСТ 1868-88) диаметром 8.9,6 мм или шпагатом № 4 и № 8 (ГОСТ 17308-88) не менее, чем в двух местах. Упакованный рулон пломби­руют.

Бухту обертывают в водонепроницаемую бумагу (если изделие требует защиты от влаги) и в один или два слоя паковочной ткани. Паковочную ткань на бухте обшивают или перевязывают радиально или крестообразно веревкой (ГОСТ 1868-88) диаметром 8.9,6 мм, или шпагатом (ГОСТ 17308-88), или мягкой (в отдельных случаях омедненной или оцинкован­ной) проволокой.

Из текстильных обвязочных материалов для экспортных грузов приме­няются:

— канаты пеньковые сизальские и манильские (ГОСТ 1088-41);

— веревки из лубяных волокон (технические повышенной прочности) (ГОСТ 1868-88);

— шпагат увязочный из лубяных волокон (полированный) (ГОСТ 17308-88) и отбойка (ГОСТ 6611.0-73);

— шнуры крученые льно-пеньковые «СД» н «НД» (ГОСТ 5107-70);

— шнуры плетеные хлопчатобумажные (ОСТ НКЛП 7627/727);

— шнуры плетеные льняные (ОСТ НК. ЛП 7628/728);

— тесьма хлопчатобумажная и льняная.

Обвязочные текстильные материалы должны быть новыми, чистыми, целыми и не иметь следов плесени, гнили и гари, должны быть равномер­ной толщины и крутки по всей длине, не иметь сукрутин и отстающих во­локон. Витки прядей должны выделяться ясно и отчетливо. Обвязочные текстильные материалы пропитываются антисептиками.

Для обвязки грузов, отгружаемых в тропики, следует отдавать предпо­чтение сизальским и манильским канатам, как более стойким к разрушению микроорганизмами.

Шпагат применяется для ручной зашивки мешков, паковочной ткани,

Кип, тюков, рулонов, бухт, увязки пачек, коробок и т. д. Веревки и канаты применяются для обвязки кип, тюков, рулонов, бухт, ящиков, для связки отдельных видов тяжелых грузов в пачки, пакеты (например, для связки тя­желых стальных труб) и др.

Выбор шнура, веревки или каната определяется весом груза и характе­ром нагрузки.

В соответствии с Правилами применения, обращения и возврата многооборотных средств упаковки определены следующие требования к ка­честву находящихся в обращении тканевых мешков.

Мешки тканевые из-под сахара, из-под хлебопродуктов и семян сель­скохозяйственных культур подразделяют на три категории.

При наличии на поверхности мешков сахарной корки категории их ка­чества не снижаются.

Мешки первой и второй категорий используются для упаковки всех видов и сортов муки, крупы и сортовых семян сельскохозяйственных культур. Мешки третьей категории — для упаковки муки, крупы (кроме риса, пшена, манной крупы и бобовых), зерна, сортовых семян сельскохо­зяйственных культур, семян трав, комбикормов, пищевых жмыхов, шрота и отрубей.

— при наличии заплат, штопок и дыр на горловине мешка (верхней части шириной 10 см) или нашитой на горловину ленте, как на части, так и по всей окружности мешка;

— при распоротом шве длиной не более 20 см, не затрагивающем ткань мешка;

— при загрязнении мешка маркировочной краской;

— при наличии пятен или остатков мучной корки (клейстера) после удаления бумажных маркировочных ярлыков;

— при разреженности ткани мешка вдоль шва.

Новые мешки, получаемые от промышленности, подлежат обязатель­ному клеймению до упаковывания в них хлебопродуктов и семян. Мешки, бывшие в употреблении, после их обработки подлежат клеймению на спе­циализированных ремонтных предприятиях.

Клеймение производится штампом размером 75 х 35 мм несмываю — щейся краской. Штамп ставится в середине мешка на расстоянии 30.40 см от кромки горловины. В штампе слева ставятся буквы, обозначающие на­звание материала, из которого изготовлен мешок, а затем цифры «1», «2» или «3», обозначающие категорию мешка.

Пришедшие в негодность мешки и упаковочные ткани утилизируются либо в составе твердых бытовых отходов предприятиями по утилизации мусора, либо при раздельном сборе в мусоросжигательных печах.

Leave a Reply

В предложенном учебном пособии авторы попытались рассмотреть все вопросы, предусмотренные программой дисциплины «Тара и ее произ­водство», которая входит в цикл дисциплин СД. Во второй части планиру­ется рассмотреть вопросы производства, испытаний, использования и ути­лизации тары из полимерных материалов и металлов. Одним из критериев при написании данного пособия было по возможности наиболее кратко из­ложить максимум материала. Поэтому […]

Утилизация стеклянной тары может производиться по трем направле­ниям: использование в качестве вторичного сырья при производстве стек­лянной тары, использование в качестве одного из компонентов-наполни­телей в различных производствах, твердые бытовые отходы. Основным направлением применения стеклобоя во всем мире является производство тары (банок, бутылок), так как это наиболее массовое производство, имею­щее менее жесткие требования к постоянству химического состава […]

При производстве и использовании стеклянной тары следует обращать внимание на недопустимость длительного хранения порожней тары на складах, так как в этом случае даже достаточно высокая химическая устой­чивость стекла не в состоянии защитить его поверхность от разрушения и коррозии. Максимальный срок хранения не должен превышать двух меся­цев. В условиях повышенной влажности этот срок сокращается примерно в […]

ПАКОВКА

(от нем. packen - укладывать) - форма расположения текст. материала (продукта или полуфабриката). Осн. виды П. (см. рис.): кипа (для волокна), бобина, катушка, початок, шпуля (для полуфабрикатов и готовых отд. нитей), валик, навой (для основы), кусок, рулон, штука (для ткани).

Большой энциклопедический политехнический словарь . 2004 .

Смотреть что такое "ПАКОВКА" в других словарях:

- (от нем. packen укладывать) форма расположения текстильного материала (продукта или полуфабриката) после законченного технологического процесса. Основные виды паковки: кипа (для волокна), бобина, катушка, початок, шпуля (для полуфабрикатов и… … Большой Энциклопедический словарь

ПАКОВКА, паковки, жен. (спец.). 1. только ед. Действие по гл. паковать. 2. Обертка, то, во что запаковано что нибудь (разг.). Толковый словарь Ушакова. Д.Н. Ушаков. 1935 1940 … Толковый словарь Ушакова

ПАКОВАТЬ, кую, куешь; ованный; несов., что. Складывать и связывать в пакет, тюк. П. вещи в тюки. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 … Толковый словарь Ожегова

Сущ., кол во синонимов: 10 запаковка (4) запаковывание (4) напаковка (1) … Словарь синонимов

См. Паковать. * * * паковка (от нем. packen укладывать), форма расположения текстильного материала (продукта или полуфабриката) после законченного этапа технологического процесса. Основные виды паковки: кипа (для волокна), бобина, катушка,… … Энциклопедический словарь

- (от нем. packen укладывать) в текстильной промышленности, определённое количество текстильного материала (продукта или полуфабриката), получаемое по этапам технологического процесса. На рис. показаны основные виды П. … … Большая советская энциклопедия

Ж. 1. действие по гл. паковать 2. Результат такого действия. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

Паковка, паковки, паковки, паковок, паковке, паковкам, паковку, паковки, паковкой, паковкою, паковками, паковке, паковках (

Вконтакте

Одноклассники

Из этой статьи вы узнаете

• Каких видов может быть современная тара и упаковка
• Какие современные технологии применяют для упаковки пищевых продуктов
• Каким должен быть современный дизайн упаковки
• Какие методы печати и послепечатной обработки используются для оформления упаковки

Современная упаковка является одним из ключевых залогов успешной продажи вашей продукции. Критерии надежности, безопасности и эстетической привлекательности способствуют продвижению товара и повышению его популярности в глазах потенциальных покупателей. Полиграфический рынок предлагает широкий спектр разнообразных материалов - от картона и стекла до полипропилена и натуральных тканей, которые позволяют максимально бережно довезти ваш товар до потребителя и максимально эффектно презентовать его на полках магазина или выставочного центра.

Как выглядит современная упаковка

Перед современной упаковкой стоят две основные задачи:

• Бережная транспортировка от финальной стадии производства до конечного потребителя.
• Обеспечение информативности и выгодной привлекательности товара в глазах покупателей.

Критериями транспортной надежности современной упаковки являются эксплуатационная герметичность, защита от внешних механических повреждений, попадания пыли или влаги и температурных перепадов. Немаловажную роль играет также удобство при перемещении товара во время погрузочно-разгрузочных работ или складирования. Соответствие современной упаковки определенным стандартам складского хранения и транспортировки обеспечат надежность содержания вашего товара и скорость доставки до конечного потребителя.

Кроме того, качественное и эффектное оформление способно не только привлечь внимание, но и оказать влияние на итоговую стоимость продукта. И дело здесь не только в цене исходных упаковочных материалов. Презентабельная современная упаковка может преподнести ваш продукт как принадлежащий к категории элитных товаров, доступных только притязательной публике, поэтому высокая стоимость будет оправдана. И наоборот, товар, продающийся в эконом-сегменте, должен иметь соответствующую тару. Проведенные маркетинговые исследования показывают, что один и тот же товар может быть продан по различным ценам, если для разных категорий покупателей использовать разнообразные виды современной упаковки.

В зависимости от исходной задачи современной упаковки определяющее значение могут иметь как рациональность, так и эстетическая составляющая. Индивидуальная подарочная коробка должна быть визуально привлекательной, ее соответствие складским стандартам удобства транспортировки или хранения не является основным. Однако если речь идет об оптовой фасовке, здесь на первое место выходит именно функциональность, обеспечивающая оптимальное хранение и перемещение товара к конечному потребителю. Зачастую обе задачи современной упаковки принимаются во внимание при создании окончательного макета. Поэтому так важно доверить изготовление профессионалам, которые помогут увеличить продажи вашего товара.

Каких видов может быть современная упаковка и тара

Упаковочную тару подразделяют на три основные группы по назначению:

• внутренняя используется для индивидуальной упаковки товара, именно ее будет видеть потребитель при покупке или ознакомлении на выставке (тюбики крема или лекарств, коробки конфет, жестяные банки, полиэтиленовые пакеты для хранения молочной продукции и т.д.);
• цеховая применяется для хранения и транспортировки продукции на производстве (поддоны, ящики и т.д.);
• внешняя необходима для сохранения и перемещения оптовых партий товара (бочки, ящики, контейнеры, фляги, паковочные мешки).

Современные виды упаковки зависят от исходных материалов, которые были использованы для ее изготовления:

• жесткая (железо, стекло, дерево, плотный картон);
• мягкая (полиэтилен, ткани, бумага);
• комбинированная (например, тетра пак).

Свойства товара для хранения разделяют современную упаковку на:

• пищевую;
• непищевую.

Кроме того, тип тары подразделяется на категории для хранения сухих веществ или для хранения жидкостей.

Если исходный продукт, помещаемый в тару, предназначен для длительного хранения, используются специальные вакуумные мешки. Если сроки годности товара невелики, возможно применение упаковок для временного хранения (полиэтиленовый пакет, сумки из ткани или бумаги, картонный контейнер).

Из каких материалов изготавливается современная упаковка

Эти виды материалов пользуются наибольшей популярностью:

• Стекло. Данный материал соответствует всем экологическим стандартам безопасности. Являясь надежным барьером для защиты от внешних воздействий, стеклянная упаковка используется для хранения всевозможных напитков. Среди минусов отмечают хрупкость, вес и высокую стоимость изготовления и транспортировки.
• Пластик. В данную группу включена упаковка, изготавливаемая из всевозможных полимеров (от пластиковых тарелок и стаканчиков для пикника до контейнеров, предназначенных для хранения продукции с коротким сроком годности). Низкая стоимость изготовления, возобновляемость исходных материалов, маленький вес, высокая вариативность конечной формы, а также простота изготовления и транспортировки обеспечивают такому виду упаковки очень большую популярность среди производителей. Из минусов можно отметить только высокую степень опасности для экологической среды из-за долгого периода разложения пластика и выделяемых при этом процессе вредных веществ. Сегодня популярность приобретают биополимеры, из которых изготавливаются современные виды упаковки и которые несут меньший вред окружающей среде.
• Металл. Широко используется для изготовления тары, предназначенной для хранения консервированной продукции. Внутреннее напыление помогает защитить продукты от окисления, а надежность металла противостоит внешним механическим воздействиям. Среди минусов подобной упаковки можно отметить высокую стоимость производства, скудность предлагаемого ассортимента, а также возможный риск угрозы здоровью человека, возникающие при повреждении.
• Бумага и картон. Эти материалы широко используются для упаковки кондитерских изделий и продуктов фаст-фуда. Бумага и картон отличаются высокой вариативностью изготавливаемых форм, а также экологичностью, если при производстве используется продукция вторичной переработки.

• Комбинированные материалы. Многослойные упаковки, созданные из нескольких видов материалов, обеспечивают надежную защиту от воздействий извне, а также сохраняют внешний вид, аромат и свежесть продуктов. Комбинирование материалов для производства такой упаковки позволяет добиться надежности, относительного малого веса и привлекательной конечной формы.

Выбор материала для создания современной упаковки определяется видом товара для хранения, а также технологией производства и стоимостью конечного продукта, который предлагается покупателю.

С помощью каких материалов производится современная упаковка цветов

Современная упаковка букетов зависит исключительно от фантазии флориста, а также конечной стоимости композиции. Для оформления цветов сегодня применяются натуральные и синтетические материалы. Широкая цветовая палитра и разнообразие структур обоих видов материалов дают широкий простор воображению. Флористы одинаково успешно применяют оба вида современной упаковки букетов, отмечая преимущества каждого.

Среди синтетических упаковочных материалов наиболее популярными являются:

1. Цветная и прозрачная пленка. Большой выбор расцветок, гибкость и относительно низкая цена делают этот материал одним из наиболее востребованных у многих флористов. Цветная пленка используется как для оформления букета целиком, так и для создания отдельных декоративных элементов, подчеркивающих стиль и настроение всей композиции. Как правило, белая или прозрачная пленка применяется для упаковки единичных цветков на длинной ножке.
2. Органза. Наиболее популярным материалом при составлении свадебных букетов является именно органза белого цвета. Нежный полупрозрачный материал создает изысканное обрамление букета невесты. Цветная органза используется для декорирования «ножки» букета и обмотки длинных стеблей цветов. Поэтому у флористов наиболее востребованными являются как рулонная органза белого цвета, так и разноцветная органза в виде лент.
3. Искусственная сетка. Выпускается с различной плотностью материала и в разнообразных цветовых вариациях. Прекрасно комбинируется с другими видами современной упаковки букетов. Благодаря тому, что сетка хорошо держит форму, она применяется для составления сложных цветочных композиций, а также используется в качестве материала для создания отдельных элементов декора, например, бабочек или бантов.

Виды натуральной упаковки:

1. Фетр. Мягкость и легкость этого вида материала прекрасно подходит для создания нежных букетов из осенних или полевых цветов. Такие композиции будут гармонировать и с однотонным, и с многоцветным фетром, краски которого помогут подчеркнуть основную цветовую палитру букета. Для изысканных и строгих букетов использовать фетр флористы не рекомендуют.
2. Сизаль. Это натуральное волокно из листьев агавы следует использовать с осторожностью, поскольку он является акцентным сам по себе, и в пестрых букетах будет оттягивать внимание на себя. Оптимальным вариантом будет использование сизаля в тон цветов, например, для белых лилий идеально подойдет белый сизаль. Кроме того, мягкий сизаль в волокнах часто используется дизайнерами при оформлении интерьеров, а также для создания декоративных композиций.
3. Джутовая сетка и волокно. «Деревенская простота» этих материалов прекрасно оттеняет статусные бизнес-букеты. Джутовая нить прекрасно смотрится в обмотке стеблей цветов. Кроме того, джутовая сетка и волокно применяются для декорирования композиций из сухоцветов.

Когда флористика, как направление декорирования цветов, только зарождалась в нашей стране, дефицит специализированных материалов вынуждал мастеров активно использовать разнообразные ленты всевозможных цветов и размеров. Сегодня при составлении букетов акцент делается на красоту цветов, декоративные элементы используются для фиксации и создания настроения. Тем не менее, флористы активно обращаются к швейной фурнитуре, используя в своих композициях атласные ленты, тесьму, декоративные нашивки, бусины и т.д.

На каком оборудовании производится современная упаковка товаров

Количество станков, выпускающих упаковочные материалы, сегодня составляет половину всего оборудования для производства. Поэтому отнюдь не удивительно, что существует огромное множество разнообразных современных упаковок, каждая из которых предназначена для определенного вида продукции.

«Флоу-пак»

«Флоу-пак» представляет собой длинную упаковочную ленту, свернутую в «рукав» и спаянную по шву. Дозированный продукт подается в образовавшийся «карман», который затем запаивается и отсекается на другую конвейерную линию к столу упаковки. «Флоу-пак» производится на оборудовании горизонтального типа и обычно комплектуется автоматом, подающим упаковываемые предметы. Такой вид тары подходит для множества типов продукции, причем возможен как индивидуальный выпуск одной единицы товара (например, большой конфеты, печенья или бисквита), так и выпуск большого количества единиц товара определенного объема или веса (например, снеки). В последнем случае оборудование дополнительно комплектуется автоматом для взвешивания.

Основными критериями качества современной упаковки «флоу-пак» являются:

• надежность исходного упаковочного материала и его соответствие выпускаемому товару;
• качество пайки швов;
• плотность «посадки» продукта в упаковке.

Рассмотрим каждый из этих критериев отдельно. Подходящий для данной продукции упаковочный материал должен не только обеспечивать надежность хранения и защиту от внешних воздействий, но и быть при этом привлекательным для потенциального покупателя. Неудачная упаковка может даже вызвать нежелание приобретать этот товар. Например, шампунь, бальзам или другая косметическая продукция не будет привлекать внимание покупателей и стимулировать к покупке, если они упакованы в «флоу-пак». Такой продукт должен не просто соответствовать своим задачам ухода, для его хранения, как правило, используются полки в ванной комнате. Современную упаковку «флоу-пак» невозможно компактно разместить в этих местах хранения.

Критерий качества швов можно назвать определяющим, поскольку от того, насколько хорошо запаян пакет с продукцией, зависит не только его сохранность, но и привлекательность для потенциального покупателя. Разорванные пакеты остаются на полках магазина. Если их количество превышает все разумные пределы, магазин терпит убытки, что вынуждает его отказаться от сотрудничества с производителем, использующим некачественные материалы для выпуска своей продукции.

Для того, чтобы хрупкие товары меньше подвергались связанной с транспортировкой тряске, необходимо плотно размещать их внутри «флоу-пак». К сожалению, большинство российских производителей не уделяют этому критерию качества упаковки должного внимания. В результате покупатель нередко вынужден приобретать вафли с поврежденными листами или помятый бисквит. Для снижения количества такой «некондиции» необходимо отладить производство упаковки, обеспечив максимальную плотность обхвата помещаемой продукции, чтобы товар входил с минимальными зазорами и меньше подвергался перемещению внутри тары при транспортировке и выкладке на полки магазина.

«Саше»

Современная упаковка «саше» (франц. «sachet» – мешочек) представляет собой плотный трех- или четырехугольный пакет с запаянными со всех сторон швами. Такой вид упаковки отлично подходит для хранения сыпучих или сильно пылящих продуктов (специи, некоторые виды круп, дрожжи, порошки и пр.). Для производства «саше» используется высокопроизводительное оборудование вертикального или горизонтального типов, способное выпускать существенный объем продукции за единицу времени.

«Саше» представляет собой многослойную упаковку, основу которой могут составлять полимеры, бумага, фольга, ткань и пр. Технология производства такого вида современной упаковки индивидуальна для каждого типа продукции, помещаемой внутрь, поэтому количество слоев и структура исходных материалов зависят от особенностей производства, а также от условий последующей транспортировки и хранения.

Наполнение пакета осуществляется при помощи дозатора после его окончательной сборки. Запаивание шва происходит на последнем этапе. В зависимости от консистенции хранящегося продукта, а также конечной стоимости упаковки, различают следующие варианты запайки:

• сварной шов;
• сочетание сварного шва и многоразовой застежки типа «зиппер»;
• клапан с винтовой пробкой.

«Дой-пак»

Сегодня такой вид современной упаковки активно используется для хранения и транспортировки всевозможных соусов, майонеза, джемов, сгущенки и даже некоторых видов косметической продукции и средств по уходу эконом-сегмента. Устойчивость пакетов обеспечивают им повышенный интерес как со стороны производителей, привлеченных относительно невысокой стоимостью такой упаковки, так и со стороны потребителей, которым интересны экологическая безопасность, экономность и максимальная наглядность «дой-паков». Разнообразие исходных полимеров и податливость пластиковых материалов позволяют изготовить огромное множество всевозможных форм «дой-паков», предлагая потребителям плотные или прозрачные упаковки, соответствующие всем необходимым стандартам защиты от внешних и внутренних повреждений.

Для производства «дой-паков» применяются воздухонепроницаемый нейлон, влагостойкий полипропилен, фольга и многие другие. Плотность пакета зависит от количества слоев используемого ламинированного материала. Для обеспечения качественной полиграфической печати, надежности упаковки и сварного шва применяются комбинированные материалы, каждый из которых «отвечает» за определенную функцию. Как правило, в «дой-паках» хранятся продукты с длительным сроком годности и не требующие специальных температурных условий.

Форма «дой-пака» в сочетании с завинчивающейся крышкой с защитой до первого вскрытия позволяет максимально защитить продукцию от попадания воздуха или микроорганизмов. Покупателей привлекает такой вид современной упаковки, поскольку пластичность «дой-паков» помогает использовать практически все содержимое пакета. Производителям «дой-пак» интересен с точки зрения экономичности: для изготовления товаров в таких пакетах необходим минимальный набор оборудования (автоматы для заполнения и запайки упаковки).

Вакуумная упаковка

Среди преимуществ вакуумной упаковки можно отметить:

• поддержание оптимальной влажности продукта;
• сохранение цвета и исходного витаминного и вкусоароматического состава продукта;
• увеличение сроков годности;
• улучшение внешнего вида продукта;
• при помощи дробной фасовки можно существенно увеличить объемы реализации.

Картонная упаковка

Картон считается одним из видов бумаги. Основное отличие заключается в его плотности, которая составляет 250г/м2. Для производства современной упаковки используется гофрокартон, который обладает высокой степенью стойкости к повреждениям. Гофрокартон представляет собой многослойный материал, каждый слой которого имеет свою структуру. Склеенные вместе, эти слои создают плотную поверхность, устойчивую к повреждениям, проникновению запахов и УФ-лучей.

Для изготовления картонной упаковки используются два вида оборудования. Первый вид производит упаковку путем вырубки из нескольких листов картона и последующего склеивания заготовок перед непосредственным фасованием. Второй тип оборудования для изготовления упаковки использует предварительно склеенные заготовки, которые подаются на автоматическую ленту и подвергаются формовке. Сегодня вырубное оборудование первого типа используется достаточно редко, поскольку его обслуживание и настройка требуют множества усилий, что в конечном итоге может привести к снижению объемов производства или увеличению стоимости одной единицы тары. Современная упаковка из гофрокартона изготавливается на оборудовании второго типа, которое позволяет вести непрерывное производство от момента закладки исходного материала до получения конечной единицы. Это способствует увеличению производительности и помогает снизить стоимость упаковки.

Паллетообмотчики

Паллетообмотчик представляет собой конструкцию из поворотного стола и механизма автоматического обматывания паллет стретч-пленкой. Такой способ современной упаковки позволяет повысить надежность перемещения и хранения грузов без рисков смещения находящейся на паллете продукции. Устройство обмотки движется как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях, позволяя укрыть весь груз пленкой в несколько слоев. В зависимости от типа обмоточного устройства, его можно оснастить прижимным механизмом, который помогает увеличить надежность крепления груза на паллете, и системой растяжения пленки, которая позволяет существенно снизить расход пленки. Использование паллетообмотчика может свести штат складского и обслуживающего персонала к необходимому минимуму, поскольку производительность такого устройства существенно выше, чем при ручном упаковывании. Простота основных механизмов и конструкции паллетообмотчика в целом позволяет снизить расходы на техническое обслуживание, поскольку для эффективного функционирования оборудования достаточно смазки один раз в год.

Для работы паллетообмотчика используется пленка из полиэтилена низкой плотности, для которой характерна устойчивость к низким температурам и атмосферным воздействиям (дождю, снегу). Это делает такую пленку идеальным вариантом для использования в российских условиях.

Стреп-лента

Стреп-лента представляет собой полосу из полипропилена, которая используется для скрепления коробок, ящиков, блоков печатной продукции и т.д. Оборудование для упаковки стреп-лентой производит обмотку, стяжку, скрепление и обрезку.

Использование стреп-ленты для современной упаковки материалов позволяет:

• провести компактное упаковывание печатной продукции, посылок и картонных коробов;
• снизить вероятность смещения или опрокидывания груза, закрепленного на основе (например, паллете);
• уменьшить размеры груза (если он упакован в гофрокартон);
• упаковать сразу несколько единиц продукции;
• увеличить безопасность транспортировки и хранения;
• снизить вероятность рассыпания груза.

В зависимости от назначения груза, его объема и веса используют стреп-ленту различной плотности и размеров. Многие виды стреппинг упаковки имеют достаточно высокую степень прочности, что по критерию надежности позволяет сравнивать их с металлическими лентами. Плюсами использования стреп-лент являются:

• повышенная прочность;
• простота применения;
• малый вес;
• низкая стоимость.

Для работы со стреп-лентами применяются как автоматические установки, так и ручной инструмент, который удобен в работе и позволяет увеличить сохранность груза при перевозке и хранении.

Какие современные технологии упаковки применяют для пищевых продуктов

Среди технологий современной пищевой упаковки различают асептическую (соки, молочная продукция) и вакуумную (мясо, рыба) упаковки, а также упаковку в газомодифицированной среде (овощи, фрукты).

Асептическая упаковка

Представляет собой материал, состоящий из плотно склеенных слоев бумаги, алюминия и полиэтилена, которые создают прекрасный барьер для процессов окисления. Технология применения асептической упаковки подразумевает, что перед этапом окончательной фасовки тара и продукт проходят обязательную стадию стерилизации. После этого продукция помещается в данный вид современной упаковки в условиях поддержания стерильности. После окончательного запечатывания продукт может храниться длительное время без добавления консервантов, поскольку асептическая упаковка помогает сдерживать рост бактерий и продлевать сроки годности товара.

Вакуумная упаковка продуктов

При вакуумной упаковке продуктов используются полиэтиленовые мешки, которые помогают поддерживать созданное внутри пакета разреженное давление. Для декорирования и внесения необходимой информации используются ярлыки из картона, фольги, алюминия и пр. Такая технология современной упаковки помогает уменьшить рост бактериальной флоры внутри пакета, в связи с чем сроки годности продукции могут быть увеличены до 15-21 дня. Среди минусов вакуумной упаковки продуктов отмечают вероятность потери вкусовых качеств и полезных свойств продуктов, а также высокую степень рисков повреждения, которые могут привести к стремительному росту микроорганизмов внутри пакета.

Упаковка в газомодифицированной среде

Данный метод современной пищевой упаковки дополняет вакуумный. Единственным отличием является то, что после откачки воздуха пакет вновь заполняется специальным газом, который помогает снизить рост анаэробных микроорганизмов и увеличить сроки годности продуктов. Иногда на производстве применяется смесь газов, каждый из которых отвечает за отдельную функцию (сохранение натуральных исходных свойств продукта, снижение роста бактерий и проч.).

Каждая из данных технологий активно применяется на производстве в зависимости от помещаемого внутрь продукта, условий его хранения, транспортировки, а также от того, как именно продукция будет презентована покупателю. Качественная упаковка, демонстрирующая товар и его свойства, вызывает желание приобрести этот продукт, а значит, способствует увеличению роста продаж.

Каким должен быть дизайн современной упаковки

Задача дизайна современной упаковки состоит, прежде всего, в привлечении внимания к продаваемому продукту. Это помогает создать положительный имидж бренду производителя, обеспечить грамотный PR продукции, а также мотивировать покупателя на приобретение этого товара. Этикетка или ярлычок продукта должны не просто идентифицировать этот товар как принадлежащий к определенной группе, но и выгодно выделять его на фоне конкурентов. Именно эти задачи помогает решить профессиональный дизайн современной упаковки, который уже на этапе создания макета может спрогнозировать, как будет выглядеть ваш товар среди единиц конкурентной продукции на полках магазина или на выставочном стенде специализированной экспозиции.

Качественно выполненный дизайн современной упаковки заставляет покупателя задерживать взгляд на вашей продукции. И дело здесь не только в броском оформлении или громком имени производителя. Довольно часто покупатель делает тот или иной выбор не только согласно списка покупок, но и опираясь на интуицию или логику. Особенно это касается нового товара, который недавно появился на рынке или был ранее не знаком потребителю. Поэтому профессиональный дизайн современной упаковки должен учитывать не только анализ свойств самого товара, круга его потенциальных приобретателей и бренда производителя, но и уметь затронуть психологический аспект самого выбора, мотивирующего человека на покупку.

Немаловажную роль в создании правильного психологического настроя играют цвет и форма современной упаковки товара. Выбор цветовой палитры для дизайна во многом определяется особенностями культурного, географического и социального различий круга потенциальных потребителей. Необходимо обязательно учитывать этот аспект при разработке макета упаковки. К примеру, для многих жителей европейской культуры белый цвет ассоциируется с чистотой, невинностью, обновлением жизни. Однако для жителей Японии этот оттенок – символ смерти, цвет одежды, надеваемой в связи с трауром. Психологи отмечают, что культурологическое восприятие того или иного цвета закреплено на генном уровне и не зависит от степени развитости интеллекта.

Стереотипную оценку цвета активно используют дизайнеры современной упаковки, создавая на основе одного или нескольких оттенков узнаваемый бренд. Например, тот же белый цвет активно используется для рекламы молока и молочной продукции, ассоциируясь с настоящими «молочными реками» - символом здорового роста и правильного питания. Роль цветового воздействия достаточно велика и может определять выбор покупателя.

Поэтому так важно учитывать психологические, социальные, культурные и маркетинговые факторы в совокупности при создании продающего дизайна современной упаковки.

Современная упаковка и основные направления в её оформлении

Индивидуальность специфики оформления современной упаковки позволяет выделить несколько основных направлений:

Коммуникация

Налаживание канала коммуникации с потребителем при помощи упаковки помогает создать правильное восприятие вашего продукта, интуитивную ассоциативную оценку и даже воздействовать на настроение. Подобный эмоциональный эффект способствует увеличению продаж даже без содействия специальной рекламной кампании.

Персонализация

Использование бренд-персонажа (например, медийное лицо, герой мультипликационного фильма и т.д.) в сочетании с грамотным позиционированием дизайна современной упаковки помогает создать стойкую ассоциацию вашего продукта и этого образа. Ярким примером такого брендирования является сегодняшняя рекламная кампания молочных продуктов «Простоквашино», в телевизионных роликах которой использованы герои одноименного мультфильма. При этом сама тара имеет соответствующее визуальное оформление.

Экологичность

Сегодня становится необычайно популярным маркетинговый тренд добавления к наименованию пищевых продуктов приставки «био». Такой товар воспринимается потребителем как натуральный, выращенный без применения химических добавок и стимуляторов роста. Популяризация идеи здорового образа жизни в немалой степени способствует увеличению востребованности продуктов фермерских хозяйств, поэтому современная упаковка подстраивается под наметившиеся тенденции и создает соответствующее оформление. Как правило, упаковку таких продуктов отличает минималистичный дизайн с тяготением к выбору цветов натуральной природной гаммы оттенков, а также использование биоразлагаемых исходных материалов.

Ретро

Не секрет, что для современного российского потребителя свойственно преувеличенное положительное восприятие продукции, выпускаемой в советское время. Ностальгическая любовь к ГОСТам и воспоминания о «том самом вкусе» способствовали появлению ретро-тенденций в оформлении современной упаковки товаров. Отдельно необходимо отметить ставшую необычайно популярной в дизайне тенденцию использования хэнд-леттеринга и специфических каллиграфических шрифтов, создающих стойкую ностальгическую ассоциацию.

Ретро-ботаника

Ретро-ботанику характеризует применение изображений растений, выполненных в стилистике старинных ботанических книг. Такой дизайн современной упаковки создает у потребителя интуитивную ассоциацию с травяными лекарственными настоями, применяемыми медициной прошлого. А значит, использование стиля ретро-ботаники при оформлении упаковки помогает покупателю воспринимать данный продукт как натуральный, выращенный в максимально приближенных к естественным условиях.

Ретро-типографика

Специфические стилизованные шрифты, использование хэнд-леттеринга, отсутствие ярких цветов в оформлении, характерные размытые фотоизображения, иллюстрации, словно выполненные рукой художника, - вот основные приемы, которые активно используются ретро-типографикой для создания дизайна современной упаковки.

Минимализм

Тенденция минимализма в оформлении современной упаковки становится необычайно популярной в последнее время и помогает сделать правильный акцент на продукте, не перегружая потребителя избыточно-ярким дизайном или чрезмерным информативным полем. Визуальное подчёркивание моно-товара помогает создать у потребителя интуитивное восприятие продукта как не имеющего добавок, обладающего натуральным вкусом и ароматом.

Стремление подчеркнуть выгодное отличие своего товара от предлагаемого конкурентами, а также увеличившееся критического восприятие потребителей стимулируют производителей искать новые актуальные тенденции в оформлении. Маркетинговые исследования показали, что редизайн упаковки (каким бы успешным и продаваемым не был предыдущий вариант) необходимо делать каждые 5-7 лет. Предпосылками к смене дизайна могут быть как наметившиеся организационные перемены маркетинговой стратегии в целом, так и стремление компании обновить оформление для стимулирования роста продаж. При выборе новых идей необходимо учитывать, что товар должен быть по-прежнему узнаваем, поэтому к кардинальной «смене имиджа» следует относиться с осторожностью и просчитать все возможные риски, чтобы не потерять имеющийся круг благодарных покупателей.

Редизайн современной упаковки – это естественная мера стимулирования продаж и развития бренда. Ретроградность и ностальгическая привязанность к старому дизайну могут оказаться губительными для товара, поскольку постепенное снижение потребительского интереса на фоне новых предложений конкурентов способно привести к необратимой потере продаж.

Как печатаются современные упаковки и упаковочные материалы

При производстве современной упаковки активно используется офсетная, флексографическая, цифровая и трафаретная виды печати. Для каждого из них характерны особые достоинства, применяемые в каждом отдельном случае.

Флексографическая печать используется, как правило, при создании тары эконом-варианта, для которой характерен заказ больших выпусков. Стоимость такой современной упаковки достаточно невелика, поэтому она экономически целесообразна для изготовления товаров массового сегмента, отличающихся высокой производительностью.

Цифровая печать используется для выпуска небольших тиражей. Как правило, производитель заказывает цифровую печать для изготовления современной упаковки подарков, требующей изысканного дизайна и качественного подбора цветов.

Среди технологий послепечатной обработки современной упаковки, пользующихся заслуженным успехом у заказчиков, необходимо отметить следующие:

• вырубка;
• высечка;
• работа с рельефом методами холодного и горячего тиснения;
• лакировка;
• тиснение;
• склейка.

Метод тиснения сегодня достаточно популярен, поскольку помогает наряду с визуальным создать тактильное восприятие современной упаковки. Выпуклое дублирование названия бренда или продукта, добавление различных эффектов с помощью комбинирования бумаги и металлизированных материалов помогают увеличить узнавание продукта путем наделения привлекательных качеств и даже стимулировать рост продаж. Сегодня такие методы активно используются для изготовления современной упаковки алкоголя премиум-сегмента, кондитерских изделий, игрушек, украшений и пр.

Лакировка специфическими материалам позволяет сохранить внешний вид вашего товара надолго и создать дополнительный барьер от попадания влаги, обесцвечивающих солнечных лучей и т.д. Такой метод активно используется производителями пищевой, косметической и фармацевтической промышленностей.

Степень конкурентной борьбы за покупателя, а также возросшее критическое восприятие продукции потребителем стимулирует рынок современной упаковки искать новые методы, стимулирующие спрос. Здесь на помощь приходят креативный дизайн и достижения и открытия нынешних технологий. Одним из новых направлений, приобретающих привлекательность, является так называемая сенсорная упаковка, которая отслеживает состояние находящегося внутри продукта и сигнализирует при помощи цвета об изменениях или окончании срока годности. Это особенно актуально для пищевых продуктов, требующих максимальной свежести на момент покупки (например, рыба, мясо).

Кроме того, все большую заинтересованность производителей сегодня вызывает использование мультимедийных технологий для создания анимированной современной упаковки, которая способна наладить канал интерактивной коммуникации с покупателем и тем самым стимулировать потребительскую заинтересованность.

Если вам необходима печать современной упаковки, поможет типография. Для заказа качественной полиграфической продукции в Москве следует обратиться в типографию «СловоДело», предлагающую всевозможные виды печати и послепечатной обработки. Современное специализированное оборудование, квалифицированный и отзывчивый персонал помогут создать качественный макет современной упаковки, отвечающей всем требованиям рынка и потребительского спроса.

Печать на разнообразных контейнерах, сделанных из картона, является приоритетным направлением деятельности типографии «СловоДело». Заслуженный успех и многолетний опыт стали показателем профессионализма сотрудников компании в Москве, а многочисленные отзывы благодарных клиентов, сотрудничающих с типографией длительное время, свидетельствуют о широком спектре качественных услуг.

С момента оформления заказа и до передачи готового тиража персонал компании «СловоДело» тесно общается с клиентом, стараясь предугадать любые пожелания, чтобы окончательный вариант удовлетворил самые взыскательные запросы. Типографические материалы, применяемые в работе, отличаются высочайшим качеством, позволяющим выполнить абсолютно любой заказ. Партнерство с типографией «СловоДело» позволит реализовать любую идею клиента, которая обретет свое воплощение в кратчайшие сроки и с высочайшим качеством.

Сотрудники типографии «СловоДело» в обязательном порядке отслеживают современные полиграфические технологии, чтобы реализовывать их на производстве. Самые новые веяния обретают свое воплощение в кратчайшие сроки, чтобы изготавливаемая современная упаковка отличалась не только отличным качеством, но и соответствовала всем актуальным тенденциям мирового рынка полиграфических услуг. Сотрудничая с типографией «СловоДело», вы получите:

• кратчайшие сроки выполнения заказа;
• отличное качество работ;
• внимание сотрудников ко всем пожеланиям и уточнениям в процессе производства;
• качественную печать с использованием новейших материалов, отвечающих всем современным стандартам экологической безопасности.