Инструкция по охране труда
для оператора автоматической линии производства пищевых продуктов

Данная инструкция составлена на основании Типовой инструкции по охране труда для оператора линии в производстве пищевой продукции (линии разлива: разливочные, укупорочные, бракеражные, этикетировочные автоматы) ТОИ Р-97300-005-97 (утв. постановлением Минтруда и соц.развития РФ от 1997 г. N 8) и Типовой инструкции по охране труда для изготовителя пищевых полуфабрикатов из мяса, рыбы, овощей ТИ Р М-036-2002 (утв. постановлением Минтруда РФ от 24 мая 2002 г. N 36).
На основании типовых инструкций разрабатывается инструкция по охране труда для оператора автоматической линии производства пищевых продуктов, работающего в организации рыбообработки, с учетом условий его работы в конкретной организации.

1. Общие требования безопасности

1.1. На процессы работы на автоматах допускаются лица, имеющие профессиональную подготовку, прошедшие предварительную подготовку, прошедшие предварительные (при поступлении на работу), периодические и профилактические обследования и прививки в порядке, установленном Минздравом РФ, а также вводный и первичный инструктажи на рабочем месте.
1.2. Допуск к самостоятельной работе в качестве оператора автоматической линии производства осуществляется начальником (мастером) цеха после освоения работающими безопасных приемов и методов труда под руководством опытного наставника в течение не менее 2-14 смен. Допуск к самостоятельной работе фиксируют датой и подписью в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.
1.3. Повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте работник должен получать один раз в 3 месяца.
1.4. На рабочем месте работник получает первичный инструктаж по безопасности труда и проходит:
- стажировку;
- обучение устройству и правилам эксплуатации торгово-технологического оборудования;
- курс по санитарно-гигиенической подготовке со сдачей зачета;
- проверку знаний в объеме I группы по электробезопасности, теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы.
1.5. Во время работы работник проходит:
- обучение безопасности труда по действующему оборудованию каждый год, по новому оборудованию по мере его поступления на предприятие, но до момента пуска этого оборудования в эксплуатацию,
- проверку знаний по электробезопасности — ежегодно;
- проверку санитарно-гигиенических знаний - ежегодно;
1.6. Периодический медицинский осмотр:
врачом-терапевтом-ежегодно,
врачом-дерматовенерологом - с учетом требований органов здравоохранения.
1.7. Соблюдайте правила внутреннего трудового распорядка.
1.8. Оператор линии может подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:
- движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования;
- повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
- повышенная подвижность воздуха (сквозняки);
- недостаточная освещенность рабочей зоны;
- повышенный уровень шума на рабочем месте;
- острые кромки на поверхности (стеклянный бой).
1.9. Пользуйтесь предусмотренной по нормам спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты:
- халат х/б или костюм х/б;
- колпак хлопчатобумажный или косынка головная хлопчатобумажная;
- перчатки трикотажные.
1.10. Необходимо соблюдать правила внутреннего распорядка. Курить, принимать пищу следует в специально отведенных комнатах. Не допускается присутствие на рабочем месте посторонних лиц, распитие спиртных напитков, работа в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Работающий должен выполнять только ту работу, которая ему поручена, не перепоручать свою работу другим лицам.
1.11. При переводе на другую работу требовать от непосредственного руководителя соответствующего обучения безопасным приемам и методам работы.
1.12. Ответственность за техническое состояние и безопасную эксплуатацию полуавтоматической линии непрерывного действия возлагается на руководителей структурных подразделений, эксплуатирующих эту полуавтоматическую линию, а также специалистов ремонтных служб по их компетенции.
1.13. Соблюдать правила личной гигиены:
- соблюдать чистоту кожного покрова, одежды, обуви и других СИЗ;
- содержать в чистоте оборудование и шкаф для одежды.
1.14. При недомогании, поражении кожи в виде ранений, ожогов, гнойничков, шелушении обратиться в медпункт, небольшие повреждения обработать антисептическими растворами.
1.15. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Оператору полуавтоматической линии следует:
- оставлять верхнюю одежду, обувь, головной убор, личные вещи в гардеробной;
- перед началом работы мыть руки с мылом, надевать чистую санитарную одежду, подбирать волосы под колпак или косынку или надевать специальную сеточку для волос;
- работать в чистой санитарной одежде, менять ее по мере загрязнения;
- после посещения туалета мыть руки с мылом;
- при изготовлении полуфабрикатов снимать ювелирные украшения, часы, коротко стричь ногти;
- не принимать пищу на рабочем месте.
2.2. Правильно надеть полагающуюся по нормам чистую, исправную спецодежду, спецобувь. Спецодежда не должна иметь развивающихся концов, рукава и ворот должны быть завязаны. Заправить волосы под головной убор.
2.3. Подготовить рабочий инвентарь, осмотреть рабочее место.
2.4. Проверить достаточность освещения рабочей зоны, наличие и исправность подножной решетки, убедиться в ее устойчивости.
2.5. Перед пуском линии непрерывного действия необходимо убедиться в том, что на линии не производятся какие-либо работы.
2.6. Проверить при снятом напряжении:
- санитарное состояние оборудования;
- наличие и прочность крепления защитных ограждений;
- наличие и прочность крепления заземления;
- исправность контрольно-измерительных приборов.
2.7. Перед пуском ленточного конвейера необходимо проверить:
- состояние транспортерной ленты и ее стыков;
- исправность звуковой и световой сигнализации;
- исправность сигнализирующих датчиков, блокировок;
- наличие и работоспособность противопожарной защиты конвейера (для пожароопасных условий работы);
- надежность работы устройств аварийного останова конвейера;- правильность натяжения конвейерной ленты;
- наличие и исправность роликов;
- наличие защитного заземления электрооборудования, брони кабелей, рамы конвейера;
- наличие и надежность ограждений.
Не допускается пускать в работу полуавтоматическую линию при захламленности и загроможденности проходов.
2.8. Проверить исправность пускорегулирующей аппаратуры используемого оборудования (пускателей, выключателей, аварийных кнопок, переключателя скоростей и т.п.).
2.9. Опробовать на холостом ходу работу оборудования:
- полуавтомат ПАЗ-15 и ПВ;
- блокирующего устройства ограждения зоны;
- движение транспортеров (оно должно быть плавным, равномерным, без рывком и перебоев).
О всех выявленных неполадках и неисправностях сообщить мастеру цеха и не приступать к работе до их устранения.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Во время работы с использованием электромеханического оборудования соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации заводов-изготовителей оборудования.
3.2. Работа ленточных транспортеров должна быть спланирована так, чтобы исключались их завалы транспортируемым материалом при пуске, остановке или в аварийной ситуации.
Скорость движения конвейерной ленты при ручной грузоразборке должна быть не более: 0,5 м/с - при массе обрабатываемого груза до 5 кг; 0,3 м/с - при массе наибольшего груза, превышающей 5 кг.
3.2. Не загромождайте рабочее место, проходы и не используйте запасные эвакуационные выходы для складирования в них материалов и посторонних предметов.
3.3. Соблюдать правила перемещения, пользоваться только установленными проходами.
3.4. Предупреждать о предстоящем пуске оборудования работников, находящихся рядом.
3.5. Включать и выключать оборудование сухими руками и только при помощи кнопок "пуск" и "стоп";
3.6. Переносить продукты, сырье только в исправной таре. Не загружать тару более номинальной массы брутто.
3.7. Быть внимательным, не отвлекаться посторонними разговорами.
3.8. В процессе эксплуатации ленточного конвейера необходимо систематически контролировать:
- правильность загрузки конвейерной ленты транспортируемым материалом;
- плавность движения и состояние конвейерной ленты;
- работу механизмов;
- нормальную подачу продуктов;
- давление пара и надежностью уплотнения в арматуре и соединениях трубопроводов;
- давление воздуха в пневмосистеме;
- герметичность пневмосистемы;
- не допускать образования загрязненных, скользких мест пола.
3.9. При порыве оболочки запрещается убирать вытекший из нее продукты при работе автомата. Дождаться пока пройдет лопнувшая оболочка, остановить автомат, затем устранить неисправность.
3.10. Промывать перекручивающий патрон, линкер можно только на выключенном автомате. При опускании линкера в масло не допускать разбрызгивания и ожогов.
3.11. Во время работы с использованием автоматической линии не допускается:
- работать со снятыми заградительными и предохранительными устройствами, с открытыми дверками, крышками, кожухами;
- поправлять ремни, цепи привода, снимать и устанавливать предохранительные крышки, решетки и другие ограждения во время работы оборудования;
- превышать допустимые скорости работы оборудования;
- извлекать руками застрявший продукт;
- эксплуатировать оборудование без загрузочного устройства, предохранительного кольца и т.п.;
- проталкивать (удерживать) продукт руками или посторонними предметами;
- переносить (передвигать) включенное в электрическую сеть нестационарное оборудование;
- оставлять без надзора работающее оборудование, допускать к его эксплуатации необученных и посторонних лиц;
- складывать на оборудование инструмент, продукцию, тару;
- при наличии напряжения (бьет током) на корпусе оборудования, кожухе пускорегулирующей аппаратуры, возникновении постороннего шума, запаха горящей изоляции, самопроизвольной остановке или неправильном действии механизмов и элементов оборудования остановить (выключить) его кнопкой "стоп" (выключателя) и отключить от электрической сети с помощью пускового устройства.
Сообщить об этом непосредственному руководителю и до устранения неисправности не включать.
3.12. При обнаружении неисправности оборудования, инвентаря, инструмента, а также при травмировании работников прекратить работу и сообщить об этом начальнику цеха.
3.13. Во время ремонтных работ на линии вывешивается табличка с надписью «Не включать - работают люди!».
3.14. На рабочих местах обслуживания конвейерной линии должны быть размещены таблички, разъясняющие значения применяемых средств сигнализации и режим управления конвейером.
3.15. Полуавтоматическая линия в головной и хвостовой частях должны быть оборудованы аварийными кнопками «Стоп».
3.16. Работники, обслуживающие полуавтоматическую линию, должны хорошо знать местонахождение кнопочных выключателей, которые располагаются на видных и доступных местах. При аварийной обстановке на линии должна автоматически включаться светозвуковая сигнализация.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

4.1. Конвейерная линия должны быть немедленно остановлены при:
- пробуксовке конвейерной ленты на приводных барабанах;
- появлении запаха гари, дыма, пламени;
- ослаблении натяжения конвейерной ленты сверх допустимого;
- сбегании конвейерной ленты на роликоопорах или барабанах до касания ею неподвижных частей конвейера и других предметов;
- неисправности защит, блокировок, средств экстренной остановки конвейера;
- отсутствии или неисправности ограждающих устройств;
- неисправных болтовых соединениях, обнаружении незатянутых болтов;
- ненормальном стуке и повышенном уровне шума в редукторе привода;
- забивке транспортируемым материалом перегрузочного узла;
- отсутствии двух и более роликов на смежных опорах;
- повреждениях конвейерной ленты и ее стыкового соединения,
- создающих опасность аварии;
- нарушении футеровки приводного и прижимного барабанов;
- заклинивании барабанов.
4.2. При обнаружении неполадок в работе оборудования принять меры по остановке оборудования, отключив подачу электроэнергии, сообщить о случившемся начальнику цеха (мастеру). Не следует пытаться самостоятельно выяснять и устранять причину.
4.3. В случае необходимости пользуйтесь переносным электросветильником напряжением 12 В во взрывобезопасном исполнении.
4.4. При возникновении поломки оборудования, угрожающей аварией на рабочем месте или в цехе: отключить от электросети оборудование и повесить плакаты на пусковое устройство « Не включать. Работают люди».
Прекратить его эксплуатацию, а воды, сырья, продукта и т.п.; доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (работнику, ответственному за безопасную эксплуатацию оборудования) и действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.5. В аварийной обстановке: оповестить об опасности окружающих людей; доложить непосредственному руководителю о случившемся и действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.
4.6. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании должна быть оказана первая (доврачебная) помощь и, при необходимости, организована его доставка в учреждение здравоохранения.
4.7. При обнаружении загорания и в случае пожара:
- отключить оборудование;
- сообщить в пожарную охрану по телефону 001 или руководителю организации;
- приступить к тушению пожара имеющимися в организации;
- первичными средствами пожаротушения в соответствии инструкцией по пожарной безопасности.
При угрозе жизни покинуть помещение.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1. При любых перерывах в работе (отдыхе, окончание смены):
- после каждого перерыва в работе, посещения туалета мыть руки теплой водой с мылом, затем дезинфицировать 0,2 % раствором хлорамина и снова промыть руки теплой водой;
- перед посещением туалета спецодежду снимать, после посещения продезинфицировать обувь на дезинфицирующем коврике.
5.2. Закрыть воздушный вентиль, выключить подачу пара, отсоединить насос от автомата.
5.3. Снять и промыть линкер, опустить его в ванну с горячим маслом. Во избежание ожогов осторожно опускать линкер в масло, не допускать разбрызгивания масла.
5.4. Разобрать и промыть дозатор, затем снова собрать. При этом остерегайтесь порезов рук острыми деталями.
5.6. При санобработке следить, чтобы вода не попадала на электродвигатели и токоведущие части оборудования.
5.7. Привести в порядок свое рабочее место, средства защиты и спецодежду повесить в отдельный шкафчик.
5.8. Вымыть лицо, руки теплой водой с мылом, принять душ.
5.9. Запрещается сушить на паропроводах и отопительных приборах спецодежду, обувь, тряпки и другие сгораемые материалы.

"Кадровик. Трудовое право для кадровика", 2009, N 11

Нормы обслуживания в автоматизированном производстве

Конъюнктура спроса и предложения на сырьевые товары в условиях кризиса крайне нестабильна. Многие производственные компании, которые вели успешную деятельность до кризиса, в настоящее время вынуждены принимать меры по финансовой стабилизации и сокращению расходов. Все это вынуждает каждого хозяйствующего субъекта повышать уровень конкурентоспособности, используя грамотную организацию трудовых процессов.

Инструменты повышения конкурентоспособности

В начальной стадии кризиса предприятия старались сохранить персонал различными методами. Например, многие переходили на 4-дневную рабочую неделю, а некоторые на сокращенный рабочий день или предлагали работниками взять отпуска без сохранения оплаты в надежде на скорое окончание кризиса и восстановление спроса. Но уже к концу второго квартала 2009 г. большинство экспертов начали утверждать, что кризис продлится довольно продолжительное время и для восстановления потребуется несколько лет. Поэтому компании начали сокращать свои штаты, причем если до настоящего времени старались сокращать офисных работников, то уже сейчас работодатели вынуждены останавливать производства и сокращать рабочих. Например, о намерении сократить рабочих заявил ОАО "АвтоВАЗ". Также, если обратим внимание на ведущие зарубежные компании, такие как GM (General Motors), отметим, что они для стабилизации финансовой ситуации вынуждены были продать некоторые виды производств. Основным отличием американской или европейской экономики от российской являются гибкость и способность к быстрой адаптации.

Одним из инструментов повышения конкурентоспособности является уровень автоматизации производства. Если сравнивать данный показатель на отечественных и зарубежных компаниях, то наблюдается отставание в технологической оснащенности нашей экономики в разы. Хотя многие отечественные производители заинтересованы в снижении себестоимости продукции, но сокращение расходов в основном обеспечивается лишь сокращением персонала, а не модернизацией производства. Компании, которые используют автоматические линии производства, вынуждены разрабатывать более жесткие нормы численности при наличии данных показателей, а при отсутствии таковых они вынуждены их разрабатывать, потому что это необходимо для планирования себестоимости продукции.

Словарь трудового права. Автоматизация производства - это применение комплекса средств, позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, но под его контролем.

За последние несколько лет широкое распространение в сфере науки и новых технологий получило такое понятие, как автоматизация технологических процессов и производств. Автоматизация производственных процессов приводит к увеличению выпуска, снижению себестоимости и улучшению качества продукции. Автоматика позволяет меньше времени тратить на контроль производственного процесса.

Промышленная автоматизация уменьшает численность обслуживающего оборудование персонала, повышает надежность и долговечность машин, дает экономию материалов, улучшает условия труда и повышает безопасность производства. Система безопасности, к примеру, может контролировать как рабочий процесс, так и доступ к производственным площадкам. Выполнять свою работу настолько качественно, как промышленная автоматика, человек вряд ли смог бы физически. Высокий уровень производительности достигается благодаря тому, что в производстве сегодня используются технические средства автоматизации. Они обеспечивают автоматическое получение, передачу, преобразование, сравнение и использование информации в целях контроля и управления производственными процессами. Особо стоит отметить системы безопасности, позволяющие значительно снизить риск возникновения различных неприятных ситуаций. Автоматизация сегодня достигла таких высот, что для обеспечения безопасности производства созданы специальные системы безопасности, отслеживающие весь производственный процесс от начальной стадии и до его завершения. Системы безопасности производятся самых разных форм и видов. Конечно, автоматизация не единственный способ выйти победителем в конкурентной борьбе. Большие возможности таятся в стимулирующей роли заработной платы.

Другим оружием в этой борьбе является участие рабочих в управлении производством и повышении качества продукции. Уместно напомнить здесь японские "кружки качества", которые распространились по всему миру и затрагивают теперь не только вопросы качества, но и снижения стоимости выпускаемой продукции, обеспечения техники безопасности и другие направления. Однако автоматизация является доминирующим средством в достижении успеха в условиях глобализации международных экономических отношений.

Проблемы автоматизации

На пути автоматизации стоят неблагоприятные аспекты и подводные камни, которые необходимо учитывать. Приступающим к автоматизации следует прежде всего уяснить, что заниматься проблемами автоматизации нельзя без предварительной подготовки изделий, технологии и в целом предприятия. Тщательная проработка конструкции изделия, оценка стабильности технологии и надежности, имеющегося на производстве парка оборудования, позволяют извлечь наибольшую пользу от применения в производстве промышленных роботов. Предварительная проработка конструкции, анализ и совершенствование изделия и процесса могут быть настолько эффективными, что в конечном счете позволяют исключить необходимость применения роботов или другого автоматизированного оборудования.

Чтобы выстоять в жесточайших условиях кризиса и обеспечить стабильное развитие, предприятиям необходимо провести коренную реорганизацию производственных мощностей, способных выпускать дешевые и высококачественные товары. Технологическая сущность такой реорганизации заключается в высокой степени автоматизации производства, создании гибких производственных систем. Внедрение автоматизации производства оказывается надежным средством, приводящим не только к адаптации предприятий к новым социально-экономическим условиям, но и значительному числу чисто технологических преимуществ, которые в итоге обеспечивают значительное увеличение прибавочной стоимости продукции. Кроме того, автоматизация помогает выполнять многие, ранее не доступные для человека, технологические операции. Таким образом, внедрение автоматизация способствует общему технологическому прогрессу общества. Однако высокая стоимость средств автоматизации с весьма короткими сроками морального их износа удерживает в нерешительности многих руководителей и предпринимателей.

Опыт Японии

В мировой истории имеются примеры развития автоматизированных систем, таких как в Японии. Для японских производителей были приняты стимулирующие меры для развития производств, которые заключаются в следующем:

Система дополнительной компенсации затрат на приобретение и внедрение перспективного мехатронного производственного оборудования (управляемых от ЭВМ промышленных роботов с расширенными функциональными возможностями);

Система предоставления промышленных роботов в аренду;

Система предоставления кредитов для модернизации промышленного оборудования на мелких и средних предприятиях;

Система предоставления новой техники во временное пользование;

Система обеспечения гарантий фирмам, продающим в рассрочку или предоставляющим кредиты на приобретение перспективного машиностроительного оборудования и др.

Стимулирование работ по автоматизации производства не ограничивается техническими компонентами, при этом особую роль играет система управления персоналом, обслуживающим данные производства.

Система управления персоналом

Для автоматизированных производств требуется система нормирования труда работников. Процесс нормирования труда основан на определении норм затрат труда, под которым понимается установленный для работника объем работы в час, день (смену), неделю, месяц, год, который он обязан выполнить при нормальных условиях работы. Нормы затрат труда являются исходной базой для осуществляемой на предприятии работы по организации труда. С их помощью определяют эффективные (требующие наименьших затрат рабочего времени) варианты технологического процесса, наиболее рациональные формы разделения и кооперации труда, эффективные приемы и способы выполнения работы.

При внедрении норм затрат труда устанавливают предусмотренный регламент работы, который должен соблюдаться каждым работником на его индивидуальном или коллективном рабочем месте, а работодатель обязан обеспечить нормальные условия труда: безопасные и здоровые условия труда, исправное состояние механизмов, оборудования, приспособлений, своевременное обеспечение технической документацией, надлежащего качества материалами и инструментами для работы, своевременную их подачу.

Норма численности и норма обслуживания взаимосвязаны, поскольку по норме обслуживания определяется норма численности, и наоборот.

Словарь трудового права. Норма обслуживания - это количество производственных объектов (единиц оборудования, рабочих мест), которые работник или группа работников (бригада) соответствующей квалификации обязаны обслужить в течение единицы рабочего времени в определенных организационно-технических условиях.

Разработка норм обслуживания для автоматизированных видов производства проходит по следующим этапам:

Классификация затрат рабочего времени по категориям;

Разработка форм для сбора первичной информации;

Проведение исследований на выбранных рабочих местах;

Обработка результатов исследования;

Составление баланса рабочего времени;

Расчет норм обслуживания (норм численности);

Классификация затрат рабочего времени

Для осуществления классификации затрат труда необходимо тщательно изучить затраты рабочего времени исполнителя работ и времени использования оборудования. Основой для изучения затрат времени служат соответствующие классификации этих затрат по категориям.

Изучения состояния организации труда и использования рабочего времени;

Наиболее полного выявления его потерь и их причин;

Установления степени необходимости и целесообразности отдельных видов затрат времени при выполнении заданной работы;

Проектирования рациональных индивидуальных и коллективных трудовых процессов;

Наиболее полного изучения и анализа времени использования оборудования во взаимной связи с рабочим временем исполнителя работ;

Определения нормированных затрат труда на выполнение заданной работы и составляющих ее элементов.

Рабочее время смены (ее части) для исполнителя работ подразделяется на время работы исполнителя (в течение которого рабочий (рабочие) выполняет ту или иную предусмотренную или не предусмотренную производственным заданием работу) и время перерывов в работе исполнителя (в течение которого рабочий не работает). Для примера приведем определения основных категорий рабочего времени.

Время работы по выполнению производственного задания состоит из следующих категорий затрат рабочего времени исполнителя работ: подготовительно-заключительного времени, оперативного времени, времени обслуживания рабочего места.

Особенностью подготовительно-заключительного времени является то, что его величина не зависит от объема работы, выполняемой по данному заданию (наряду, заказу и т.д.). Поэтому, когда длительное время выполняется одна и та же работа, подготовительно-заключительное время в расчете на единицу продукции будет незначительным по величине.

Оперативное время - это время, затрачиваемое непосредственно на выполнение заданной работы (операции), повторяемое с каждой единицей или определенным объемом продукции или работ. Оно подразделяется на основное и вспомогательное время.

Словарь трудового права. Время работы по выполнению производственного задания - это время, затрачиваемое рабочим на подготовку и непосредственное выполнение полученного задания.

Подготовительно-заключительное время - это время, затрачиваемое рабочим на подготовку к выполнению заданной работы, и действия, связанные с ее окончанием.

Основное время - это время, затрачиваемое рабочим на действия по качественному и количественному изменению предмета труда (его формы, размеров, внешнего вида, физико-химических или механических свойств и т.д.), его состояния и положения в пространстве. Причем этот процесс может выполняться непосредственно рабочим или под его наблюдением (например, время на подъем, перемещение и опускание груза; время на активное наблюдение за ходом аппаратурного процесса и на его регулировку).

Вспомогательными являются также затраты времени на загрузку оборудования сырьем и полуфабрикатами, выгрузку и съем готовой продукции; установку и снятие обрабатываемых деталей; управление оборудованием, перемещение отдельных механизмов оборудования, перестановку рабочего инструмента, если это повторяется с каждой единицей продукции; контроль за качеством изготовляемой продукции; передвижение (переходы) рабочего, необходимое для выполнения операций, и другие аналогичные работы.

Время обслуживания рабочего места подразделяется на время технического и время организационного обслуживания. Время технического обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом, оборудованием и инструментом, необходимым для выполнения конкретного задания. Время организационного обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим для поддержания рабочего места в рабочем состоянии в течение смены. К нему относятся затраты времени на прием и сдачу смены; раскладывание в начале и уборку в конце смены инструмента, защитных приспособлений, документации и других нужных для работы материалов и предметов; перемещение в пределах рабочего места тары с заготовками или готовыми изделиями; осмотр и другие аналогичные работы.

Словарь трудового права. Вспомогательное время - это время, затрачиваемое рабочим на действия, обеспечивающие выполнение основной работы. Оно повторяется с определенным ее объемом выпускаемой продукции.

Время обслуживания рабочего места - это время, затрачиваемое рабочим на уход за рабочим местом и поддержание его в состоянии, обеспечивающем производительную работу в течение смены.

Метод моментных наблюдений заключается в проведении наблюдений через случайные или постоянные интервалы времени с отметками о состоянии исследуемого объекта в тот или иной момент времени. Специальные регистраторы в течение рабочей смены по намеченному маршруту через определенные интервалы производят обход рабочих мест и фиксируют элементы рабочего или станочного времени ("работа" или "простой").

Организация труда

После классификации затрат рабочего времени проводится анализ организации труда на выбранных рабочих местах: изучение имеющихся методических и нормативных материалов, локально-нормативных актов, должностных инструкций; ознакомление с содержанием выполняемых работ, а также с организационно-техническими условиями и организацией производства и труда; определение перечня работ (операций, элементов операций), по которым будут разрабатываться нормы численности работников по обслуживанию типов производственного оборудования.

На следующем этапе проводятся исследования рабочих мест. Перед началом исследований проводится ряд подготовительных работ. К ним относятся определение объема исследований и обоснованный выбор объектов для наблюдений, проведение предварительного изучения организационно-технических условий и методов выполнения работы, а также оценка трудового процесса и условий его выполнения по уровню утомления.

Большинство задач, связанных с проектированием организации труда и его нормированием, решается исходя из информации, получаемой в результате исследования трудовых процессов. Они проводятся для определения структуры операций и затрат рабочего времени, рационализации приемов и методов труда, выявления причин невыполнения норм, нерациональных затрат и потерь рабочего времени, получения данных о факторах, влияющих на время выполнения элементов операций, разработки нормативных материалов, оценки качества норм и нормативов, а также для решения ряда других задач.

В общем случае исследование трудового процесса предполагает анализ всех его характеристик, влияющих на затраты труда и эффективность использования производственных ресурсов. Изучаются конструктивно-технологические параметры оборудования, его соответствие изготовляемой продукции и эргономическим требованиям; профессионально-квалификационные, психофизиологические и социальные характеристики работников; условия труда, применяемые технологии, организация рабочего места, его обслуживание и т.д. Исходя из целей исследования выбираются методы получения и обработки информации. Критерием оптимальности является минимум суммарных затрат, связанных с получением необходимой информации и ее последующим использованием.

Анализ трудовых процессов

При разработке норм обслуживания наибольшее значение имеет решение двух задач, связанных с исследованием трудовых процессов. Первая состоит в определении фактических затрат времени на выполнение элементов операций (трудовых движений, действий, приемов и т.д.). Вторая - в установлении структуры затрат времени на протяжении рабочей смены или ее части.

Определение длительности выполнения элементов операций необходимо для разработки норм обслуживания, выбора наиболее рациональных методов труда, установления составляющих норм времени, анализа качества норм и нормативов, определения трудоемкости работ. В свою очередь, данные о структуре затрат рабочего времени используются при разработке нормативов времени обслуживания рабочего места и подготовительно-заключительного времени, оценке эффективности использования рабочего времени, анализе существующей организации труда и производства.

Исследование трудовых процессов проводится с учетом того, что время, затрачиваемое на выполнение элемента операции или определенного вида работы, зависит от множества организационно-технических и психофизиологических факторов, которые обычно не поддаются полному контролю. В частности, измерение длительности одного и того же элемента операции в одних и тех же условиях выдает ряд величин, в большинстве случаев не совпадающих друг с другом, т.е. результаты данного измерения будут составлять вариационный ряд. Вследствие этого для получения достоверных выводов о длительности элементов операций и структуре затрат рабочего времени используются такие методы организации и обработки наблюдений, которые позволяют учитывать вероятностный характер исследуемых процессов. Для получения необходимой информации с минимальными затратами весьма важно обоснование количества наблюдений.

Методы исследования трудовых процессов могут классифицироваться по ряду признаков: цели исследования, количеству наблюдаемых объектов, способу проведения наблюдения, форме фиксации его данных и т.п.

Одним из наиболее прогрессивных методов исследования является метод моментных наблюдений, который обеспечивает значительно большую достоверность структуры затрат времени. В отличие от метода непосредственных замеров, когда наблюдатель постоянно находится в непосредственной близости от наблюдаемых рабочих, при моментных наблюдениях фиксация состояний объектов наблюдения может осуществляться так, что это не будет оказывать сколько-нибудь заметного психологического воздействия на рабочих. Следует отметить, что для тех, кто изучает структуру затрат времени, проведение моментных наблюдений также связано с меньшим психическим и физическим напряжением. Результаты моментных наблюдений не станут менее достоверными, если наблюдения будут прерваны, а затем продолжены через несколько часов или смен. Как показывает опыт, при моментных наблюдениях затраты времени наблюдателей в 5 - 10 раз меньше, чем при непосредственных замерах времени. При проведении фотографии методом моментных наблюдений прежде всего устанавливается перечень тех состояний наблюдаемых объектов, которые будут фиксироваться. После установления наблюдаемых состояний оборудования и рабочих определяется маршрут обхода. В зависимости от планировки цеха может быть установлено несколько маршрутов, каждому из которых присваивается свой номер. Объекты наблюдения по данному маршруту обхода также нумеруются и заносятся в наблюдательный лист.

Одним из основных этапов разработки норм обслуживания является обработка результатов исследования. В результате проведения необходимого количества наблюдений и сбора статистических материалов формируется массив данных, который представляется в виде массива вариационных рядов. При непрерывном исследовании, чтобы получить хроноряд по каждому элементу операции, из текущего времени выполнения данного элемента вычитается текущее время выполнения предыдущего элемента, а остаток записывается в графу продолжительности данного элемента. Во всяком хроноряду имеет место некоторое рассеяние его продолжительностей. Колебания зависят от выполняемой работы, уровня ее механизации, длительности элементов операции, типа производства, квалификации наблюдателя и измерительных приборов.

Определив потери рабочего времени, проводится корректировка в зависимости от ритма работы исполнителей, характера производства, состава работ и оценки их сложности.

По результатам расчетов проводится организация труда работников с целью снижения расходов на персонал.

Литература

1. Дятлов В.А., Кибанов А.Я., Одегов Ю.Г. Управление персоналом. М.: Издат. центр "Академия", 2000.

2. Кибанов А.Я. Управление персоналом организации: Учеб. 2-е изд., доп. и перераб. М.: ИНФРА-М, 2002.

3. Одегов Ю.Г., Маусов Н.К., Кулаков М.Н. и др. Персонал: Словарь-справочник. М.: Рос. эконом. акад., 2005.

Ю.Ряхимов

заведующий отделом

реализации проектов

Управления нормативов по труду

НИИ труда и социального страхования

Подписано в печать

• Кадровая политика и HR-Стратегии

Ключевые слова:

1 -1

Основные опасности АРП.

Автоматизированные и роботизированные производства (АРП) имеют ряд особенностей, влияющих на безопасность. Они имеют в своем составе самые различные устройства и машины, в том числе многочисленные транспортные системы. АРП занимают значительные площади. Входящее в их состав оборудование может занимать различные уровни по высоте помещения, размещаясь даже на двух и более этажах, при этом управление ведется с одного пульта одним или несколькими операторами. При этом изменяется характер труда. Труд становится более напряженным, а условия производственной среды могут быть доведены до комфортных за счет капсулирования операторских постов управления. Отделения их от основного производственного помещения.

Автоматические устройства, в том числе роботы, электронные системы, могут выходить из строя, создавая опасные ситуации, вне непосредственного визуального контроля человеком. При наладке, переналадке, программировании средств управления, а также при профилактических и ремонтных работах человеку приходиться находиться в рабочих зонах оборудования, в том числе и в опасной близости от движущихся частей.

Достижению безопасности в АРП должно предшествовать исследование конструктивных, механических и иных особенностей технологического, транспортного, управляющего и другого оборудования, комплексов и системы в целом с целью выявления возможных опасностей, фактических значений опасных и вредных производственных факторов, травмоопасных рабочих мест или рабочих зон.

Комплексы и системы АРП характеризуются рядом принципиальных осо­бенностей. В их числе: высокая степень автоматизации; полная замена и исклю­чение физического труда; значительно возросшее быстродействие всех уст­ройств и агрегатов; обеспечение высокой надёжности вплоть до использования автоматической системы предупреждения аварий.

Важной характеристикой современного оборудования является мини­мальный контакт с человеком. Несмотря на это, указанные устройства и механизмы сами по себе и в целом, в составе производственных комплексов не исключают вредного воздействия на рабочего-оператора и окружающую среду. К числу основных вредных факторов относятся шум, вибрации, повышенные концентрации ве­ществ, применяемых в технологическом процессе, испарения и аэрозоли, элек­тромагнитные и другие поля, избыточное тепло и др. При этом источниками вредных факторов и загрязнения среды могут являться самые совершенные тех­нические устройства. Эти воздействия с одной стороны создают дискомфорт­ную рабочую среду для рабочего-оператора, а с другой - могут привести к превышению нормированных показателей- окружающей среды, как в- помеще­нии цеха, так и вне его. Требования к производственным системам, начиная от станка и заканчивая сложными комплексами изложенные в различных нормативных документах и являющиеся общепринятыми, не охватывают в полной мере возникающих проблем защиты рабочей и окружающей среды. Это приводит к тому, что при выполнении формальных условий стандартов оборудование в ходе своего функционирования не- обеспечивает должных уровней и значений параметров, определяющих состояние среды и воздействие на работающего. В результате использования оборудования, обладающего всеми внешними при­знаками совершенного, включая высокую производительность, точность и т.п., не обеспечивает необходимой охраны труда и окружающей среды. Анализ ис­пользуемого промышленности и предлагаемого изготовителя­ми оборудования показывает, что применяются, в основном, три метода реше­ния этой проблемы.

1. Местная локализация источников- вредного- воздействия- представляет собой общепринятую и широко распространенную практику удаления выделе­ний или уменьшение уровня отрицательного фактора конкретна в источнике. В конечном итоге такие решения не приводят к полной защите работника и окружающей среды.

2. Изоляция работника в специальной кабине, отдельном помещении и т.д. Такой метод называют ещё капсулированием рабочего места.

В этом случае создается конструктивное совмещение различных, средств защиты и обеспечение комфортности рабочего места. Такой подход реализует структурно-системный подход, при котором вместо решения отдельных про­блем с помощью разрозненных средств осуществляется комплексное решение на основе синтеза известных методов и устройств, В их числе тепло-звуко-виброизоляция, кондиционирование воздуха: полное выполнение эргономических требований, включая пульт и ручки управления; изоляция от электромаг­нитных и иных излучений и т.д. Кроме того, из такой кабины максимально воз­можно выносится различное- оборудование и элементы систем- контроля и управления.

Этот метод позволяет достичь высокого уровня комфортности в- зоне действия рабочего-оператора по многим показателям, но не решает проблему загрязнения окружающей среды. Кроме того, оператор находится в замкнутом, как правило, очень ограниченном по объему пространстве, что отрицательно сказывается на самочувствии- оператора, в течении смены и на- психическом, здоровье в конечном итоге. Выход в случае производственной или иной необходи­мости из кабины в атмосферу цеха приводит к резкому изменению условий труда. В этих худших условиях труда оказываются и другие работники: наладчики, ремонтники, контролеры, водители- внутрицехового транспорта- и поэтому такие системы нельзя считать оптимальными.

3. Наиболее эффективными по сумме защитных свойств- является полная изоляция агрегата, узла или даже станка, транспортного средства, другого уст­ройства в целом от среды цеха и которая и остается рабочей средой оператора и других работников. Подобная изоляция не является чисто механической и вы­полняется для всех вредных факторов и включает в себя и вторичное оборудо­вание, в том числе для нейтрализации, очистки, удаления отходов и т.п. Таким образом, каждый источник вредного фактора- и- производимое- им отрицательное воздействие не проста локализуется иди не- допускается его прямое воздействие на оператора за счет изоляции, а достигается полное- исключение- действие ис­точника как на рабочих, так и на пространство цеха и окружающую его природ­ную среду.

Естественно, что такой метод требует больших- затрат, его реализация более сложная в техническом смысле. Но именно такие решения позволяют обеспечить в полной мере- охрану окружающей среды и безопасность- для ра­ботников, выполняющих свои обязанности на территории цеха. При этом необ­ходимо иметь- в- виду, что в целом требования по целому ряду показателей, в том числе освещённости, температуре и качеству воздуха, бесшумности и другим, в большинстве пространства- цеха- значительно ниже, чем в- зоне- рабочего места оператора.

Таким образом, техническое обеспечение- безопасности- должно пред­ставлять собой комбинированное решение, состоящее из изоляции оборудова­ния от внешней среды- и создания комфортного рабочего места-оператора.

В целом обеспечение безопасности производственной деятельности опе­ратора и- других, работников- в гибком автоматизированном- производстве- метал­лообработки может быт достигнут только суммой правовых, технических, орга­низационных, экономических- и- иных. мероприятий - объединенных единым информационным полем, обеспечивающим прямую и обратную связи проводимых- мероприятий с объектом и целью проводимой работы. Из данной схемы видно, что безопасная деятельность обеспечивается задолго до того, как работник, «встретится» с оборудованием и- включает в- себя высокий уровень научно-исследовательских, опытных, конструкторских работ при создании оборудования и его монтаже и- запуске, наличием- необходимых законов., подзакон­ных актов и нормативов, на основе которых обеспечивается охрана и гигиена труда- о охрана окружающей среды- Важнейшее значение имеет всесторонний профессиональный отбор и обучение персонала. Организация труда включает в себя с- одной стороны правильное- размещение всех видов оборудования: технологического, вспомогательного., транспортного и другого, а с другой - соот­ветствующим уровнем обеспечения производственной деятельности, включая управление, должностной надзор и организацию профилактики и ремонта. Про­водимые мероприятия должны иметь чёткое экономическое обоснование, в том числе включая социальные- интересы общества.

Обеспечение безопасности в современном АРП возможно только при комплексном подходе, а при реализации его достигает очень высокого уровня. Информационные аспекты безопасности приведены на рис. 50.

Основные мероприятия, обеспечивающие безопасность труда в АРП, могут быть достигнуты, как правило, только на стадии создания систем. Средства обеспечения безопасности можно разделить на активные к которым относят средства, обеспечивающие безопасность вне зависимости от поведения человека (даже если тот сам создает аварийную ситуацию), и пассивные, обеспечивающие безопасность предопределением действий человека. К активным относят средства защиты от механического травмирования и аварийной остановки производства. Аварийная остановка производства - способ предотвращения крупного экономического ущерба или повреждения организма человека при происшествии в системе. К пассивным относятся средства ограждения, сигнализации и предупреждения.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для безопасной организации работы на автоматизированной линии.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К выполнению работ по эксплуатации автоматизированной линии допускаются лица старше 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам выполнения работ, имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие проверку знаний безопасного выполнения работ в аттестационной комиссии и имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II.
1.2. Работники обязаны ежеквартально проходить повторный инструктаж по охране труда, по профессии и видам выполняемой работы и ежегодно – очередную проверку знаний требований охраны труда.
1.3. Работники обеспечиваются спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими нормами (халат хлопчатобумажный, или антистатический, обувь антистатическая, головной убор).
1.4. Работники обязаны соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка и меры пожарной безопасности. Запрещается на территории предприятия распитие спиртных напитков и нахождение в состоянии алкогольного или наркотического опьянения. Курить разрешается только в отведенных местах.
1.5. При работе на автоматизированной линии возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:
— падение изделий, приспособлений, острые кромки, изделий, заусенцы;
— повышенная температура оборудования, изделий;
— поражение электрическим током;
— пожароопасность;
— вращающиеся части оборудования (шкивы, зубчатые звездочки, цепи и т. д).
1.6. Работники должны соблюдать нормы подъёма и перемещения груза вручную. Разовая норма массы поднимаемого и перемещаемого груза вручную до двух раз в час при чередовании с другой работой составляет:
— для мужчин – до 30 кг;
— для женщин – до 10 кг;
1.7. Работникам следует выполнять только ту работу, которая поручена руководителем работ. Не допускается перепоручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.8. Работники должны соблюдать правила личной гигиены, на рабочем месте запрещается принимать пищу, а также хранить личные вещи.
1.9. При несчастном случае немедленно оказать первую помощь пострадавшему и при необходимости доставить его в лечебное учреждение, сохранить обстановку какой она была на момент происшествия до начала расследования несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не создаёт аварийной ситуации.
1.10. Нарушение требований данной инструкции и других инструкций по охране труда, влечёт за собой применение мер дисциплинарного воздействия. При нарушениях, влекущих несчастные случаи с людьми или иные тяжкие последствия, нарушители могут быть привлечены к административной, материальной или уголовной ответственности в соответствии с действующим законодательством РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Получить задание и инструктаж у мастера.
2.2. Надеть положенную по нормам спецодежду, обувь и СИЗ, застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор.
2.3. Убедиться, что проходы к рабочему месту свободны.
2.4. Включить общую приточно-вытяжную вентиляцию, убедиться в ее исправности.
2.5. Проверить наличие и исправность:
— заземление автоматизированной линии;
— токоведущие части электроаппаратуры (пускателей, выключателей, рубильников, питающего провода);
— защитные приборы (автоматы защиты, предохранители);
— диэлектрические коврики;
— вытяжная система (вентиляция) в рабочей зоне электропечи;
— убедится, что внутренние замки и защитные панели закрыты.
2.6. В случае обнаружения неисправного оборудования, приспособлений, оснастки, инструмента, других нарушений требований охраны труда, работнику следует сообщить об этом непосредственному руководителю. Запрещается приступать к работе до устранения выявленных нарушений.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работник при работе на автоматизированной линии должен выполнять только ту работу, которая ему поручена непосредственным руководителем, с соблюдением требований технологической инструкции, инструкций по охране труда и других нормативных документов.
3.2. При работе на автоматизированной линии запрещается:
— передавать другим работникам свою работу без разрешения своих непосредственных руководителей;
— отвлекаться и отвлекать других от работы;
— допускать в опасную зону посторонних лиц;
— работать без спецодежды и СИЗ;
— работать на не исправном оборудовании;
— нарушать требования инструкций по охране труда, пожарной и электробезопасности, технологических инструкций и других нормативно технических документов;
— работать без защитных кожухов, с открытыми или поднятыми защитными панелями экранами и т.д.;
— прикасаться к платам на выходе;
— работать при отключенной вытяжке;
— останавливать линию, если в печи находится плата;
— оставлять рабочее место без присмотра;
— устанавливать в температурную камеру взрывоопасные, легковоспламеняющийся, горючие материалы, а также содержащие их изделия;
— производить ремонт температурной камеры, снимать или открывать защитные ограждения, вынимать из электропечи застрявшие платы;
— вводить в пространство рабочей зоны автоматизированной линии руки и другие части тела;
— работать в распахнутой спецодежде и с непокрытой головой.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. Немедленно прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии или несчастным случаям, отключить используемое оборудование.
4.2. При возникновении пожара, возгорания необходимо немедленно сообщить в пожарную охрану по телефону 101, сообщить руководству и приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.
4.3. При несчастном случае работник должен оказать первую медицинскую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь по телефону 103, сообщить администрации о несчастном случае, по возможности сохранить обстановку до расследования причин произошедшего, если это не приведет к аварии или травмированию других людей.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

5.1. Сообщить мастеру о выполнении работы, а также о выявленных замечаниях, замеченных в процессе работы с оборудованием.
5.2. Привести в порядок рабочее место, передать находящееся в технически исправном состоянии оборудование другой смене.
5.3. Снять спецодежду и СИЗ, вымыть руки с мылом.
5.4. По окончании работы смена, работающая на автоматизированной линии последней, отключает (обесточивает) электрооборудование и выключает электрощит.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Список терминов и сокращений

Введение

1.1 Ключевые понятия

2.4 Структура базы данных для конфигурации

2.5 Общее описание конфигурации и ее объектов

2.6 Описание программного продукта

Заключение

Библиографический список

Приложение A. Схемы данных структуры БД

Приложение B. Справочники

Приложение C. Документы

охрана труд информационный программный

Список терминов и сокращений

ОКTМО - Общероссийский классификатор территорий муниципальных образований.

ОКВЭД - Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.

ОКОГУ - Общероссийский классификатор органов государственной власти и управления.

ОКПО - Общероссийский классификатор предприятий и организаций.

ЕТКС - Единый тарифно-квалификационный справочник.

ОКПДТР - Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.

ОКЗ - Общероссийский классификатор занятий.

ИС - Информационная система.

ПО - Программное обеспечение.

СИЗ - Средства индивидуальной защиты.

БД - База данных.

Введение

В современном обществе государство гарантирует права и свободы человека, в том числе защищает его трудовую деятельность. В процессе своей работы, человек может подвергаться различным неблагоприятным факторам, поэтому он должен быть подготовлен к различным аварийным ситуациям и знать, как себя вести во избежание травм. В основном в современном обществе трудовая деятельность осуществляется не самостоятельно, а на базе какого-либо предприятия. Поэтому вся ответственность за жизнь и здоровье сотрудников ложится на руководство этого предприятия, так как все организации обязаны выполнять требования Российского законодательства по охране труда. При несоблюдении законов по охране труда, а также без улучшения мер по обеспечению безопасных условий труда на предприятиях эффективное развитие бизнеса невозможно, поэтому охрана труда это одна из самых важных частей социальной политики государства. В век развития технологий травматизм и профессиональные заболевания не редкость, поэтому охрана труда должна быть одной из основных задач руководства предприятия. Именно по этой причине стоит обратить внимание на инновационные решения в сфере охраны труда, а именно на автоматизацию задач охраны труда. Это даст эффективную поддержку охраны труда на должном уровне, повышение эффективности управленческой деятельности, оптимизацию затрат и контроль прохождения различных процедур.

Однако, на проблему правильной организации деятельности в области охраны труда стали обращать внимание только в последние несколько лет, так как ранее для компаний приоритетными были задачи уменьшения затрат, повышения производительности и эффективности труда, в то время как вопросы охраны труда были отнесены на второй план. Этим объясняется существование в области автоматизации задач охраны труда целого ряд проблем:

1. Недостаточная разработанность области знаний, связанной с охраной труда. Основными причинами нарушений в сфере охраны труда являются низкий уровень знаний, касающихся требований в данной сфере, у руководителей, а также недостаточные практические навыки безопасного выполнения работ у работников.

2. Отсутствие адекватного содержания в требованиях по охране труда. Некоторые требования в нормативно-правовых актах и законах противоречат друг другу.

3. Недофинансирование мероприятий по охране труда. Эта проблема возникает по причине нежелания руководителей тратить ресурсы на охрану жизни и здоровья сотрудников. Большинство работодателей очень безответственно относятся к вопросу охраны труда и не уделяют должное внимание безопасности своих сотрудников. Им проще заплатить штраф за нарушение, чем изменить условия работы.

4. Маленький выбор информационных систем по автоматизации задач этой области. Эта проблема является следствием из предыдущей, так как руководители не желают тратиться на автоматизацию охраны труда, программных продуктов, представлено на рынке достаточно мало.

5. Слабое регулирование вопросов, связанных с охраной труда со стороны государства. Государственные органы управления охраной назначают проверку условий охраны труда, если уже произошел несчастный случай или была написана жалоба на организацию.

На данный момент времени для решения этих проблем в других странах есть развитое законодательство, образовательные центры и единые программы обучения, так как для улучшения производительности труда необходимо также постоянно разрабатывать и совершенствовать условия охраны труда. В связи с чем, большинство программных продуктов, автоматизирующих охрану труда разрабатываются за рубежом.

В данной работе объектом исследования является информационная система, совершенствующая ИТ_инфраструктуру предприятия в области управления охраной труда, а предметом исследования - средства автоматизации задач охраны труда.

Целью работы является разработка информационной системы, отвечающей государственным требованиям в области охраны труда, которая способна упростить управление деятельностью компании в данной области, за счет автоматизации учета основных задач охраны труда, их мониторинга и управления.

Для достижения этой цели необходимо выполнить следующие задачи:

1. Выделение основных задач охраны труда.

2. Изучение регламентирующих документов и процедур проверки охраны труда на предприятии.

3. Анализ программных продуктов, автоматизирующих задачи охраны труда.

4. Анализ платформ для реализации.

5. Изучение выбранной платформы реализации.

6. Проектирование структуры базы данных для конфигурации «1С: Предприятие 8.3»

7. Разработка ИС для автоматизации задач охраны труда.

1. Анализ предметной области охраны труда

Первая глава работы является теоритической и включает в себя основные понятия, анализ документов, посвященных охране труда и выделение основных задач данной предметной области.

1.1 Ключевые понятия

Для лучшего понимания содержания работы рассмотрим основные понятия. Первое ключевое понятие - это «автоматизация». Согласно профессору К. Фойгт (Prof. Dr. Kai-Ingo Voigt) автоматизация это «Передача функций производственного процесса, в частности управления технологическими процессами и регулирования задач от человека к искусственным системам» (Ьbertragung von Funktionen des Produktionsprozesses, insbesondere Prozesssteuerungs- und -regelungsaufgaben vom Menschen auf kьnstliche Systeme) .

Существует иное определение понятия автоматизации - «Автоматизация -- это независимая установка функций, которые ранее обеспечивались человеком на устройства или системы.» (Automation is the independent accomplishment of a function by a device or system that was formerly carried out by a human) .

Оксфордский электронный словарь предлагает такое определение автоматизации - «Использование или внедрение автоматического оборудования в производственный, или другой процесс или объект.» (The use or introduction of automatic equipment in a manufacturing or other process or facility) .

Все источники сходятся в том, что автоматизация -- это передача некоторых функций от человека к искусственным системам. В этой работе будет использоваться второе определение, так как остальные в большей степени подразумевают автоматизацию какого-либо производства.

Вторым основным понятием является «Информационная система». Электронный словарь BusinessDictionary.com дает один из вариантов определения «Информационной системы» - это «комбинация аппаратного и программного обеспечения, инфраструктуры и обученного персонала, созданная для улучшения функций планирования, контроля, координации и принятия решений в организации.» (A combination of hardware, software, infrastructure and trained personnel organized to facilitate planning, control, coordination, and decision making in an organization.) .

Другое определение информационной системы принадлежит профессору Роланду Габлиэлю: Информационная система является в узком смысле системой подачи заявлений на компьютерах, т. е. системой программного обеспечения для выполнения бизнес-задач. В более широком смысле, технология (аппаратное и программное обеспечение), люди и приложения сведены в информационной системе, также как в информационно-коммуникационной системе. (Ein Informationssystem (IS) ist im engeren Sinne (und so wird es i.d.R. verstanden) ein computergestьtztes Anwendungssystem, d.h. ein Softwaresystem zur Ausfьhrung betrieblicher Aufgaben. Im weiteren Sinne werden die Technik (Hard- und Software), die Menschen und die Anwendungen in einem Informationssystem zusammengefasst, das auch als Informations- und Kommunikationssystem (IuK-System) bezeichnet wird.).

Дж. Валасич (Joseph Valacich), К. Шнейдер (Christoph Schneider) дают более подробное определение данному понятию: «Информационная система представляет собой комбинацию, состоящую из аппаратного обеспечения, программного обеспечения и системы коммуникаций, созданная людьми для сбора, создания и распространения необходимых данных, особенно в организационной среде.» (Information system is a such as one in the opening scenario are combinations of hardware, software, and telecommunications network that people build and use to collect, create and distribute useful data especially in organizational settings.) .

В качестве основного понятия для работы было выбрано определение, представленное Дж. Валасичем, К. Шнейдером, так как оно является наиболее подробным.

Третье ключевое понятие -- это «бизнес_процесс».

В электронном словаре BusinessDictionary.com приводится такое определение: «Ряд логически связанных действий или задач (таких как, планирование, производства или продаж) выполняющихся вместе для получения определенного набора результатов» (A series of logically related activities or tasks (such as planning, production, or sales) performed together to produce a defined set of results) .

Достаточно часто в немецкой литературе встречается следующее определение этого понятия - «Бизнес_процесс - это набор специфичных для предприятия и направленных на достижение определенной цели действий, которые имеют логический и временной контекст.» (Ein Geschдftsprozess ist eine Menge von unternehmensspezifischen und zielgerichteten Aktivitдten besteht, welche in einem logischen und zeitlichen Zusammenhang stehen.) .

«Бизнес-процесс - это набор шагов, для получения продукта или услуги. Он включает в себя любые виды деятельностей, которые обеспечивают определенный результат для конкретного потребителя (внешнего или внутреннего)» (a business process is a series of steps designed to produce a product or a service. It includes all the activities that deliver particular results for a given customer (external or internal)) .

В международном стандарте ISO/IEC 19510 приводится следующее определение бизнес-процесса -- это определенный набор деловой активности, который представляет собой шаги для достижения цели. Этот набор включает в себя поток и использование ресурсов и информации (A defined set of business activities that represent the steps required to achieve a business objective. It includes the flow and use of information and resources) .

В качестве основного в работе используется определение: «Бизнес_процесс - это набор специфичных для предприятия и направленных на достижение определенной цели действий, которые имеют логический и временной контекст».

Кроме того, рассмотрим определение «Охрана труда». Первым рассмотрим определение, представленное в трудовом кодексе РФ: Охрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия .

Следующее определение представлено в системе стандартов безопасности труда ГОСТ 12.0.002-80. Охрана труда -- это система законодательных актов, а также предупредительных и регламентирующих социально-экономических, организационных, технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических мероприятий, средств и методов, направленных на обеспечение безопасных условий труда .

В качестве основного определения «Охраны труда» будет использоваться понятие из трудового кодекса Российской Федерации.

Таким образом, были определены основные понятия для работы по созданию информационной системы автоматизации задач охраны труда.

1.2 Регламентирующие документы

Согласно трудовому кодексу РФ ответственным за организацию и управление охраной труда на предприятии является руководитель, поэтому ему необходимо заниматься этим самостоятельно или создать отдел по охране труда. Работники этого подразделения должны руководствоваться законами, нормативными актами об охране труда Российской Федерации и субъекта России, коллективным договором, соглашением по охране труда, другими локальными нормативными правовыми актами предприятия.

Законодательство Российской Федерации в области охраны труда включает в себя огромное множество различных документов, таких как Трудовой кодекс, федеральные законы, приказы и постановления министерств, различные ГОСТы. Все эти законодательные акты предназначены для сохранения жизни и здоровья физического лица, вступившего в трудовые отношения с работодателем, в процессе его трудовой деятельности.

Все нормативно-правовые акты делятся на три части: основную, особую и специальную.

Основная часть нормативно-правовых актов формирует требования для всех видов деятельности предприятия. К основной части относятся такие нормативно-правовые акты, как трудовой кодекс РФ, Федеральные законы, указы Президента, постановления Правительства РФ, постановления и приказы министерств.

Особая часть нормативно-правовых актов регламентирует только определенные виды деятельности, например, такие как эксплуатация тепловых и электрических установок, связь, строительство, транспорт и т.д. Особая часть состоит из федеральных законов, указов Президента, постановлений Правительства, постановлений и приказов руководителя министерства или ведомства.

Специальная часть нормативно-правовых актов контролирует вопросы охраны труда внутри организации. К специальной части относятся приказы и распоряжения руководителя организации, утвержденные руководством перечни, подписанные уполномоченной комиссией протоколы, зарегистрированные в установленном порядке журналы, удостоверения и т.д. .

В основе законодательства Российской Федерации об охране труда лежат Конституция Российской Федерации и Трудовой кодекс Российской Федерации.

Основные положения охраны труда закреплены в этих статьях Конституции Российской Федерации:

Статья 7

1. Российская Федерация - социальное государство, политика которого направлена на создание условий, обеспечивающих достойную жизнь и свободное развитие человека.

2. В Российской Федерации охраняются труд и здоровье людей, устанавливается гарантированный минимальный размер оплаты труда, обеспечивается государственная поддержка семьи, материнства, отцовства и детства, инвалидов и пожилых граждан, развивается система социальных служб, устанавливаются государственные пенсии, пособия и иные гарантии социальной защиты.

1. Каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены, на вознаграждение за труд без какой бы то ни было дискриминации и не ниже установленного федеральным законом минимального размера оплаты труда, а также право на защиту от безработицы.

2. Признается право на индивидуальные и коллективные трудовые споры с использованием установленных федеральным законом способов их разрешения, включая право на забастовку.

3. Каждый имеет право на отдых. Работающему по трудовому договору гарантируются установленные федеральным законом продолжительность рабочего времени, выходные и праздничные дни, оплачиваемый ежегодный отпуск.

1. Сокрытие должностными лицами фактов и обстоятельств, создающих угрозу для жизни и здоровья людей, влечет за собой ответственность в соответствии с федеральным законом .

Для обеспечения прав работника на безопасные и сохраняющие здоровье условия труда действует Трудовой кодекс РФ, который является основополагающим законодательным документом в области охраны труда.

Заключая трудовой договор с работодателем, работник берет на себя обязательства лично выполнять определенную этим соглашением трудовую функцию, соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, действующие у данного работодателя. Работодатель в свою очередь берет на себя обязательства предоставить работнику работу по обусловленной трудовой функции, обеспечить условия труда, предусмотренные трудовым законодательством и иными нормативными правовыми актами, содержащими нормы трудового права .

Десятый раздел Трудового кодекса посвящен охране труда. Требования к охране труда представлены в главе 34 Трудового кодекса, в которой описываются обязанности работодателя, обязанности работника, соответствие производственных объектов и продукции и т.д.

В обязанности работодателя входят:

1. Обеспечение безопасности работников при эксплуатации зданий, сооружений, оборудования, осуществлении технологических процессов, а также применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов.

2. Создание и функционирование системы управления охраной труда.

3. Применение прошедших обязательную сертификацию или декларирование соответствия в установленном законодательством Российской Федерации о техническом регулировании порядке средств индивидуальной и коллективной защиты работников.

4. Обеспечение условий труда, соответствующих требованиям охраны труда на каждом рабочем месте.

5. Составление режима труда и отдыха работников в соответствии с трудовым законодательством.

6. Приобретение и выдача за счет собственных средств специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты, смывающих и обезвреживающих средств, прошедших обязательную сертификацию.

7. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, проведение инструктажа по охране труда, стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда и недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;

8. Организация контроля за состоянием условий труда на рабочих местах, а также за правильностью применения работниками средств индивидуальной и коллективной защиты.

9. Организация и проведение за счет собственных средств обязательных медицинских осмотров, психиатрических освидетельствований работников и недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров, обязательных психиатрических освидетельствований, а также в случае медицинских противопоказаний.

10. Информирование работников об условиях и охране труда на рабочих местах, о риске повреждения здоровья, предоставляемых им гарантиях, полагающихся им компенсациях и средствах индивидуальной защиты.

11. Принятие мер по предотвращению аварийных ситуаций, сохранению жизни и здоровья работников при возникновении таких ситуаций, в том числе по оказанию пострадавшим первой помощи, а также расследование и учет в установленном порядке несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

12. Санитарно-бытовое обслуживание и медицинское обеспечение работников в соответствии с требованиями охраны труда, а также доставку работников, заболевших на рабочем месте, в медицинскую организацию в случае необходимости оказания им неотложной медицинской помощи.

13. Обязательное социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

14. Разработка и утверждение правил и инструкций по охране труда для работников.

В обязанности работников входит:

1. Соблюдать требования охраны труда.

2. Правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты.

3. Проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ и оказанию первой помощи пострадавшим на производстве, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте, проверку знаний требований охраны труда.

4. Немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания.

5. Проходить обязательные медицинские осмотры .

1.3 Государственные органы управления охраной труда

В соответствии с Трудовым кодексом РФ статья 216 Правительство Российской Федерации осуществляет государственное управление охраной труда непосредственно или по его поручению федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по нормативно-правовому регулированию в сфере труда, и другими федеральными органами исполнительной власти.

Федеральным органом исполнительной власти является Министерство здравоохранения и социального развития Российской Федерации. Этот управляющий орган осуществляет свою деятельность взаимодействуя с другими федеральными органами исполнительной власти, органами исполнительной власти субъектов Российской Федерации, органами местного самоуправления, общественными объединениями и иными организациями.

Особое положение в системе органов, осуществляющих контроль за соблюдением законодательства об охране труда, занимает федеральная инспекция труда, которая в соответствии со ст. 354 Трудового кодекса РФ является единой централизованной системой, состоящей из федерального органа исполнительной власти, уполномоченного на проведение федерального государственного надзора за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права, и его территориальных органов то есть государственных инспекций труда.

Основными задачами федеральной инспекции труда являются:

Обеспечение соблюдения и защиты трудовых прав и свобод граждан, в том числе право на безопасные условия труда;

Обеспечение соблюдения работодателями трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права;

Обеспечение работодателей и работников информацией о наиболее эффективных средствах и методах соблюдения положений трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права;

Доведение до сведения соответствующих органов государственной власти фактов нарушений, действий (бездействия) или злоупотреблений, которые не подпадают под действие трудового законодательства и иных нормативных правовых актов, содержащих нормы трудового права .

1.4 Основные задачи охраны труда

В данном параграфе рассматриваются основные задачи охраны труда на основе законодательных и нормативно-правовых актов.

Каждая отдельная задача охраны труда представляет собой целую подсистему управления, которую можно расписать и детализировать на большое число отдельных задач. При чем степень детализации задач может определяться несколькими факторами: масштабами производства, сложностью решаемых вопросов, уровнем управления, значимостью конечных результатов, сложностью и объемом используемой исходной и выходной информации и т.д.

В связи с чем в основные задачи охраны труда входят:

Организация работы по улучшению условий труда, профилактике производственного травматизма и профессиональных. Сюда входят медицинские осмотры, специальная оценка рабочих мест, обеспечение средствами индивидуальной защиты, проведение замеров параметров опасных и вредных факторов при специальной оценке.

Консультирование и информирование работников организации, в том числе ее руководителя, по вопросам охраны труда. Это оказание методической помощи руководителям подразделений по разработке и пересмотру инструкций по охране труда.

Организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда. Сюда входят выдача инструкций по охране труда и безопасности жизнедеятельности, и внутренние проверки организации, контроль обеспечение соблюдения правил охраны труда и техники безопасности.

Инструктаж, обучение и проверка знаний работников, специалистов и руководителей организаций. Сюда входят контроль за проведением всех видов инструктажей по охране труда на рабочих местах и проверка знаний.

Контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками организации, коллективного договора и соглашений по охране труда. Это - проверки инспектирующих органов, ведение отчетности по охране и условиям труда по установленным формам.

1.5 Бизнес-процессы основных задач охраны труда

В данном параграфе представлены основные бизнес-процессы для задач охраны труда и их описание.

Для основных задач, таких как проведение медицинского осмотра, проведение инструктажа, специальная оценка условий труда, учет средств индивидуальной защиты построены модели бизнес-процессов в методологии Aris.

Бизнес-процесс «Медицинский осмотр» представлен на рис.1.1. и рис. 1.2. Когда подходит срок проведения медицинского осмотра для работников или появляются новые работники руководитель предприятия или руководитель отдела охраны труда составляет список сотрудников, которым необходимо пройти медицинский осмотр и выбирает медицинскую организацию, которая может провести этот осмотр. Далее составляется график медицинского осмотра и рассчитывается стоимость осмотра исходя из количества сотрудников, которым он необходим. График медицинского осмотра должен быть согласован с контрагентом, после этого подписывается соглашение между сторонами. После успешных переговоров руководитель готовит приказ о проведении медицинского осмотра и производит оплату контрагенту. В приказе назначается ответственный за прохождение медицинского осмотра, а также указывается место и время проведения. Ответственный за прохождение медицинского осмотра должен ознакомить сотрудников из списка с приказом о проведение осмотра и получить их подписи, что с приказом они ознакомлены, а также выдать направления на осмотр. Если предприятие крупное и много сотрудников, возможен выездной медицинский осмотр, для этого необходимо подготовить рабочие места для врачей. В случае, если предприятие небольшое, чаще всего медицинский осмотр проходит на базе контрагента. В указанную дату сотрудники должны явиться на медицинский осмотр, после прохождения осмотра оформляются результаты по здоровью сотрудников и возможно появляются некоторые ограничения у работников связанные со здоровьем.

Рисунок 1.1 Бизнес-процесс «Медицинский осмотр»

Рисунок 1.2 Бизнес-процесс «Медицинский осмотр». Продолжение.

Бизнес-процесс «Инструктаж» представлен на рис. 1.3. и рис. 1.4. Когда подходит срок проведения инструктажа для работников или появляются новые работники руководитель предприятия составляет и оформляет приказ о назначении ответственного за проведение инструктажа. Далее составляется программа инструктажа, оговаривается и согласовывается график проведения инструктажа. Назначается дата, время и место проведения инструктажа, готовится приказ руководителя о прохождении инструктажа сотрудниками из списка. Ответственный проводит инструктаж.

Рисунок 1.3 Бизнес-процесс «Инструктаж»

Рисунок 1.4 Бизнес-процесс «Инструктаж». Продолжение

Бизнес-процесс «Специальная оценка условий труда» представлен на рис. 1.5. и рис. 1.6.

Рисунок 1.5 Бизнес-процесс «Специальная оценка условий труда»

Рисунок 1.6 Бизнес-процесс «Специальная оценка условий труда». Продолжение

Специальная оценка условий труда является единым комплексом последовательно осуществляемых мероприятий по идентификации вредных и (или) опасных факторов производственной среды и трудового процесса (далее также - вредные и (или) опасные производственные факторы) и оценке уровня их воздействия на работника с учетом отклонения их фактических значений от установленных уполномоченным Правительством Российской Федерации федеральным органом исполнительной власти нормативов (гигиенических нормативов) условий труда и применения средств индивидуальной и коллективной защиты работников .

Раз в пять лет необходимо проводить специальную оценку условий труда, также ее необходимо проводить в случае появления новых рабочих мест. Руководитель должен издать приказ о созыве комиссии по специальной оценке условий труда. Составляется перечень рабочих мест, подлежащих специальной оценке. В этом перечне должны быть указаны аналогичные рабочие места, при их выявлении специальная оценка условий труда проводится только в отношении 20% аналогичных рабочих мест (но не менее чем двух мест) и ее результаты применяются ко всем аналогичным рабочим местам. аналогичными признаются рабочие места, если они отвечают в совокупности следующим условиям:

Эти места расположены в одном или нескольких однотипных производственных помещениях или производственных зонах, оборудованных одинаковыми и однотипными системами вентиляции, кондиционирования воздуха, отопления и освещения;

На них сотрудники работают по одной и той же профессии, должности, специальности, осуществляют одинаковые трудовые функции в одинаковом режиме рабочего времени при ведении однотипного технологического процесса с использованием одинаковых производственного оборудования, инструментов, сырья;

Работающие на них сотрудники обеспечены одинаковыми средствами индивидуальной защиты .

Далее выбирается организация, которая будет проводить специальную оценку условий труда, проводить необходимые замеры. Согласовывается график специальной оценки и рассчитывается стоимость. После этого, проводят идентификацию потенциально вредных и опасных производственных факторов.

Идентификация -- это сопоставление имеющихся на рабочих местах факторов производственной среды и трудового процесса с факторами, предусмотренными классификатором вредных и опасных производственных факторов. Идентификация осуществляется экспертом специализированной организации, а ее результаты утверждаются комиссией, созданной работодателем. Если вредные и опасные производственные факторы на рабочем месте не выявлены, то условия труда на нем признаются допустимыми и дальнейшие исследования не проводятся .

Исследования и измерения вредных и опасных производственных факторов производятся в отношении всех оцениваемых рабочих мест, за исключением тех, по которым условия труда были признаны допустимыми. Во время специальной оценки условий труда исследуются вредные и опасные факторы производственной среды и трудового процесса. Непосредственные исследования и измерения осуществляются испытательной лабораторией, экспертами и иными работниками специализированной организации. Результаты этих исследований оформляются протоколами в отношении каждого из вредных и опасных производственных факторов. По результатам исследований и измерений эксперт специализированной организации относит условия труда на рабочих местах по степени вредности и опасности к классам и подклассам условий труда.

Затем специализированная организация подводит итоги проведения оценки, т.е. составляет отчет о проведенной оценке. Форма этого отчета и инструкция по его заполнению должны быть утверждены Минтрудом России. Стоит отметить, что указанный отчет составляется, не только когда обнаружены вредные и опасные факторы, но и когда условия труда на рабочих местах признаны допустимыми.

Работодатель обязан ознакомить сотрудников под роспись с результатами оценки, проведенной на их рабочих местах. Сделать это нужно в течение тридцати календарных дней со дня утверждения вышеуказанного. В этот срок не включаются периоды временной нетрудоспособности работника, нахождения его в отпуске или командировке, периоды междувахтового отдыха.

Наконец, специализированная организация обязана передать результаты проведенной оценки:

С 1 января 2016 года - в Федеральную государственную информационную систему учета результатов проведения специальной оценки условий труда.

Бизнес-процесс «Учет средств индивидуальной защиты» представлен на рис. 1.7 Средства индивидуальной защиты -- это средства, используемые работником для предотвращения или уменьшения воздействия вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения .

Рисунок 1.7 Бизнес-процесс «Учет средств индивидуальной защиты»

Средства индивидуальной защиты поступают на склад, где оформляются и хранятся до момента выдачи работникам. Далее СИЗ выдаются сотрудникам для использования. Сотрудники возвращают на склад средства индивидуальной защиты, после чего СИЗ можно списать со склада.

Таким образом, ключевыми понятиями, характеризующими данную работу были выбраны бизнес-процесс, автоматизация, информационная система, охрана труда.

Рассмотрение регламентирующих документов в области охраны труда позволило выявить основные задачи охраны труда. К ним относятся организация работы по улучшению условий труда, консультирование и информирование работников организации, организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда, проведение инструктажей, обучения и проверки знаний работников, специалистов и руководителей организаций, контроль за соблюдением законодательных и иных нормативных правовых актов по охране труда работниками организации. Выявленные задачи позволят сформулировать функциональные требования к разрабатываемой системе.

Построение моделей основных бизнес-процессов позволит выявить участников, задействованных в указанных процессах и перечень сущностей, которые в дальнейшем будут использованы при проектировании БД.

2. Разработка информационной системы

Данная глава посвящена разработке информационной системы, автоматизирующей задачи охраны труда. Поэтому в этой главе рассматриваются требуемые возможности системы, выбор платформы реализации, особенности разработки на выбранной платформе, проектирование структуры базы данных, описание конфигурации и ее объектов, описание самого программного продукта.

2.1 Обзор программных продуктов, автоматизирующих задачи охраны труда

В ходе выполнения работы был произведен обзор существующих программных продуктов. Всего было найдено 115 программных решений. Ниже приведены наиболее распространенные.

Q4 Safety.

Система Q4 Safety предназначена для преобразования процессов выдачи нарядов в интегрированную систему безопасности работ (ISSOW) для повышения производственной эффективности .

Данная система обеспечивает практическое управление процессом при осуществлении оценки рисков по отдельным видам работ, контроля выдачи нарядов на выполнение работ, сертификатов, ограничения доступа и процедур по технике безопасности, а также комплексное управление аудитом.

Применяемая методика «контроля и непрерывности», реализованная в системе безопасности Q4 Safety и предназначенная для обеспечения более четкой организации работ, предлагает жесткий контроль и внедряет метод «обобщения полученного практического опыта» для обеспечения более эффективной работы и строгого соблюдения техники безопасности.

Кроме того, в систему Q4 Safety было внедрено несколько международных стандартов, в том числе установленных Occupation Safety and Health Administration (OSHA) (Управлением охраны труда США), Health and Safety Executive (HSE) (Исполнительным комитетом по здравоохранению и промышленной безопасности) Великобритании, а также некоторые другие, международно признанные стандарты безопасности.

Основной недостаток Q4 состоит в том, что система ориентирована на области нефтегазовой промышленности - при выполнении как наземных, так и морских работ, а также на сектор электроэнергетики, химический сектор и сектор обслуживания объектов.

IHS Environmental Performance Solution.

IHS Environmental Performance Solution предоставляет нам возможность справиться со следующими проблемами:

Оценка эксплуатационного и качественного риска: определение, оценка, снижение и отслеживание рисков с целью активирования упреждающего управления рисками и предотвращения потенциальных нарушений в работе предприятия или других нежелательных событий.

Журнал рисков: сбор данных о рисках со всех отделов, цехов, процессов и методологий, чтобы помочь руководителям определить приоритеты рисков и эффективно ими управлять.

Контроль безопасности: отслеживает, управляет и создает отчеты по данным, связанным с происшествиями - включая происшествия или потенциальные происшествия на производстве, затрагивающие сотрудников, население и экологическую среду - чтобы помочь предупредить будущие происшествия.

Корректирующие и предупредительные действия: назначение, уведомление, отслеживание и подготовка отчетов по корректирующим действиям с целью обеспечения их выполнения и предупреждения происшествий.

Управление изменениями: рационализация управления процедурами внесения изменений и проектами с целью улучшения уровней безопасности, качества производства, соблюдения нормативных требований и экологических показателей.

Аварийные работы: автоматизация контрольных списков стандартных действий при аварии, таблиц учета состояния, отчетов по ситуации, ресурсных запасов и других компонентов сложной системы управления кризисными ситуациями.

Анализ риска: применение ведущих метрик как ключевых индикаторов производительности с целью поддержания операционной целостности.

Основной недостаток: предназначен только для управления рисками .

Информационная система управления «Промышленная безопасность и охрана труда».

В 2013 году компанией ООО «Бреалит» было выпущено на рынок уникальное программное обеспечение «Информационная система управления «Промышленная безопасность и охрана труда» (ИСУ «ПБ и ОТ»). ИСУ «ПБ и ОТ» - это готовое решение по автоматизации процессов управления в области промышленной безопасности и охраны труда, разработанное с учетом требований действующей Российской и международной нормативно-правовой базы (Федеральный закон от 21.07.1997 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", Постановление Правительства РФ № 263 «Об организации и осуществлении производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте», ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и т.д.).

Основное назначение Системы - повышение эффективности управления промышленной безопасностью и охраной труда, за счет обеспечения оперативного автоматизированного мониторинга, сбора, обработки, учета и анализа информации, оценки и прогнозирования текущего и перспективного состояния промышленной безопасности и охраны труда с целью принятия своевременных и объективных управленческих решений .

ИСУ «ПБ и ОТ» имеет блочную расширяемую структуру, охватывающую весь спектр задач по управлению промышленной безопасностью и охраной труда и включает следующие основные функциональные блоки: Управление, Персонал, Промышленная безопасность, Охрана труда, Пожарная безопасность. Общее количество модулей, составляющих блоки - более 90.

Основной недостаток: нет интеграции с корпоративными системами.

Автоматизированное рабочее место специалиста по охране труда (АРМ «ОТ»)

Автоматизированное рабочее место специалиста по охране труда предназначено для информационной поддержки деятельности работников службы охраны труда. Использование новейших информационных технологий совершенствует организацию работы служб охраны труда, осуществляет методическую поддержку, облегчает и ускоряет выполнение ими своих обязанностей.

Возможности АРМ «ОТ»:

Автоматизирует составление акта по форме Н-1 и сообщения о последствиях несчастного случая в соответствии с Положением о расследовании несчастных случаев;

Автоматизирует составление регламентных отчетов предприятий и сводных отчетов объединений предприятий по форме № 7-травматизм;

Выдает таблицы и диаграммы распределения пострадавших по времени, видам происшествий, причинам несчастных случаев, характеристикам пострадавших;

Выдает нужную информацию о персонале, оборудовании, условиях труда, входящих и исходящих документах, несчастных случаях;

Составляет планы-графики проверок знаний, медосмотров и выдает справки о нарушениях правил охраны труда по предприятию, подразделениям, группам работающих;

Составляет планы-графики технических осмотров оборудования по предприятию, подразделениям, видам и группам оборудования;

Выдает справки о документах, находящихся на контроле;

Позволяет создавать документы в текстовом редакторе с использованием библиотек бланков и образцов, хранить их в папках, открывать новые папки и систематизировать их;

Сообщает пользователю о наступлении срока любого события, поставленного на контроль.

Основной недостаток: Сложность работы, функциональная избыточность, сложный интерфейс .

Модуль к системе «CAIS» компании «Canwork»

Консалтинговая Компания Кэнворк разработала модуль для своей IT системы CAIS, который помогает организовать трехэтапную систему контроля в охране труда на производствах, связанных с опасными и особо опасными работами.

В системе охраны труда модуль позволяет:

Снизить риски появления человеческого фактора: не сданный вовремя отчет, случайное или специальное замалчивание произошедших и/или выявленных происшествий;

Оптимизировать (снизить) нагрузку на административную службу, занятую в контроле, инспекции охраны труда;

Он формирует прогнозы и позволяет предсказать наиболее опасные, подверженные высокому риску происшествия, зоны с вероятностью их появления на вашем предприятии. А это значит, что модуль позволяет минимизировать возникновение этих происшествий;

Позволяет принимать правильные управленческие решения на сложных, опасных производствах в минимально короткие сроки.

Разработанный модуль полностью автоматизирован и позволяет получать данные о результатах работы трехэтапной системы охраны труда - в зависимости от настроенных отчетов, показателей, за которыми вы собираетесь наблюдать.

Модуль информирует руководителей группы «Трехэтапной системы» о происшествиях с критическим уровнем, об итогах ежедневного селекторного совещания, выявленных замечаниях, сбоях и нарушениях в охране труда.

Основным недостатком является то, что это не является самостоятельной программой, а всего лишь модулем, нет интеграции с 1С, ориентированно только на опасные работы .

Автоматизированная система (АС) «ОЛИМПОКС: Инструктаж»

«ОЛИМПОКС: Инструктаж» - это разработка ЗАО «ТЕРМИКА», которая предназначена для комплексной автоматизации проведения инструктажей по охране труда и безопасности на производстве.

Проведение инструктажей по охране труда и безопасности на производстве с помощью АС «ОЛИМПОКС: Инструктаж» включает в себя ознакомление работников с имеющимися опасными или вредными производственными факторами, изучение требований охраны труда, содержащихся в локальных нормативных актах организации, инструкциях по охране труда, технической, эксплуатационной документации, и последующую проверку полученных знаний.

Подобный инструктаж можно осуществлять как на индивидуальной основе, назначая его конкретному работнику персонально (например, вводный инструктаж), так и коллективно, назначая его выбранной группе (бригаде) или категории работников (например, целевой инструктаж при выполнении работ повышенной опасности).

Любой инструктаж заканчивается тестированием, положительный результат которого позволяет считать инструктаж пройденным.

Основной недостаток: нет интеграции с другими программными продуктами, ориентирован только на работу с инструктажами .

Таблица 2.1

Сравнительная таблица

2.2 Функциональные требования к ИС и выбор платформы реализации

Данный параграф будет посвящен определению функциональных требований и выбору программного обеспечения для реализации информационной системы.

Исходя из требований законодательства, были выделены следующие требования к информационной системе.

В автоматизированной системе должны быть реализованы следующие возможности:

1) управление специальной оценкой условий труда;

2) управление медосмотрами;

3) управление инструктажами, обучением и проверкой знаний;

4) управление мероприятиями по охране труда;

5) учет средств индивидуальной защиты;

6) обмен данными с конфигурациями на базе "1С: Предприятие 8".

В результате обзора существующих программных продуктов не было найдено решения, которое удовлетворяло бы предъявленным требованиям. Следовательно, встает задача разработать новую информационную систему.

При выборе платформы реализации выбор стоял между платформами 1С: Предприятие 8.3, ASP.Net MVC и SharePoint.

Для реализации необходимых функций необходима поддержка:

1) сервера баз данных;

2) интерфейса программного обращения к базе данных;

3) представление данных в виде таблиц;

5) разграничения прав доступа;

6) интеграция с другими приложениями 1С: Предприятие 8.

Кроме того, будем оценивать ресурсоемкость разработанного приложения.

Для определения платформы реализации использовалась экспертная оценка по 5-бальной шкале. В пунктах 1-6 оценка «5» означает, что разработчик без особых усилий и временных затрат реализует данную функцию. В пункте 7 оценка «5» означает низкую ресурсоемкость.

Таблица 2.2

Удобство реализации функций на ASP.Net MVC, SharePoint и 1С:Предприятие 8.3

Таким образом, для реализации данной задачи больше подходит платформа 1С: Предприятие 8.3.

2.3 Особенности разработки ИС на платформе «1С: Предприятие 8.3»

Так как для реализации автоматизации задач охраны труда была выбрана платформа 1С: Предприятие 8.3 рассмотрит особенности разработки информационных систем на данном программном продукте. 1С: Предприятие 8.3 является новым инструментом разработки из серии платформ 1С: Предприятие.

«1С: Предприятие» представляет собой систему ПО, в которую входят и платформа, и наборы прикладных решений и различных методик. Стоит упомянуть, что в 1С: Предприятие входят как платформа, так и клиентское приложение. Платформа представляет собой фундамент на котором строится конфигурация, в ней содержится набор инструментов для настройки конфигурации и для ее работы. В свою очередь клиентское приложение - это неотъемлемая часть платформы. Программа через клиента получает данные от пользователя, обрабатывает их, а затем возвращает опять через клиентское приложение. С программой можно взаимодействовать с помощью четырех разных способов, поэтому существует четыре вида клиентов:

Толстый;

Веб-клиент;

Конфигуратор.

Толстый клиент позволяет реализовать все возможности «1С: Предприятия», в числе которых настройка и доработка программы с помощью конфигуратора, но при этом не поддерживает работу через интернет. Данный клиент являлся основным клиентом в версиях программы 8.0 и 8.1.

Тонкий клиент имеет меньший размер дистрибутива, чем толстый клиент и обеспечивает работу с базами через интернет.

Веб-клиент не требует установки никакой программы на компьютер пользователя, а работает через интернет-браузер.

Конфигуратор -- это клиентское приложение, предназначенное для разработчиков и администраторов. С его помощью можно внести изменения в типовую конфигурацию, но для работы конфигуратора требуется толстый клиент. Именно конфигуратор является одним из режимов работы системы.

Подобные документы

Роль электронных образовательных ресурсов в управлении персоналом. Анализ работы отдела охраны труда и охраны окружающей среды в ИЯФ СО РАН. Разработка электронного образовательного ресурса для проведения инструктажа персонала по технике безопасности.

дипломная работа , добавлен 09.01.2014


Подходы Grid-технологии в системах мониторинга окружающей среды. Задачи обеспечения взаимодействия Grid-систем и способы их решения. Высокоуровневый доступ к геопространственной информации. Важность обеспечения охраны труда при работе на компьютере.

курсовая работа , добавлен 04.02.2014


Создание проекта серверной комнаты. Основные требования стандартов к комнатам. Сеть колледжа, анализ существующего серверного оборудования, и которое планируется закупить. Принципы создания безопасных условий труда и важные проблемы охраны труда.

курсовая работа , добавлен 13.03.2013


Рынок информационных программ бухгалтерского учета, их функциональные возможности. Проектирование автоматизированной обработки информации по учету и оплате труда в ОАО "Нечкинское" УР с использованием ППП "1С: Предприятие 8.0", оценка ее эффективности.

курсовая работа , добавлен 26.11.2013


Понятие бизнес-процесса. Формы автоматизации регистрации документов. Функции систем электронного управления делопроизводства и документооборота, обоснование их выбора и практическое применение. Структура рынка программных продуктов в области ЭУД.

курсовая работа , добавлен 17.07.2013


Характеристика порядка работы с компьютерной техникой, охраны труда на предприятии. Ознакомление с разновидностями антивирусных программ. Основы работы с текстовыми редакторами, электронными таблицами, базами данных, информационно-поисковыми системами.

отчет по практике , добавлен 18.10.2015


Оптимизации внутренних бизнес-процессов на промышленном предприятии ООО "Брянскпромбетон" с использованием пакета прикладных программ "КИС: Бюджетирование". Анализ программных продуктов для решения задач. Логическая последовательность бюджетирования.

дипломная работа , добавлен 25.05.2008


Информационная система – совокупность организационных, технических и программных средств, объединенных в единую систему для сбора, хранения, обработки, выдачи необходимой информации. Анализ особенностей инфологической, логической моделей базы данных.

курсовая работа , добавлен 16.09.2017


Разработка автоматизированной системы учета успеваемости студентов факультета компьютерных наук и телекоммуникаций НИУ "БелГУ". Проектирование структуры конфигурации на платформе "1С: Предприятие 8". Рекомендации по обучению работе с конфигурацией.

курсовая работа , добавлен 05.01.2015


Статус, структура и система управления функциональных подразделений и служб предприятия. Правила и нормы охраны труда, техники безопасности при работе с вычислительной техникой. Тестирование программного продукта. Составление руководства пользователя.